Hva er roterende broaching?

Rotary broaching er en metallbearbeidingsteknikk som brukes til å skjære former som sekskanter og firkanter, både internt og eksternt.I denne prosessen monterer en tekniker et skjærehode i en verktøyholder og fremmer det til en komponent som en bolt for å kutte det.Verktøyholderen roterer, slik at skjærehodet kan grave seg inn og produsere ønsket form.Et bredt utvalg av symmetriske former kan kuttes i forskjellige metaller ved bruk av denne teknikken, noe som kan fungere ekstremt raskt for å gi mulighet for produksjon med høyt volum.

Denne metallbearbeidingsprosessen er noen ganger kjent som Wobble Broaching.Dette refererer til det faktum at fordi verktøyhodet er plassert i en liten vinkel, ser arbeidet ut til å vingle under skjæring.Vinkelen lar skjærehodet legge trykk på bare en del av komponenten som blir bearbeidet til enhver tid.Dette gjør at det roterende bråkutstyret kan kutte hver side av formen individuelt for høy presisjon og pålitelighet.

Rotary broaching kan utføres for hånd, eller med spesialisert utstyr.Computer Numerical Control Systems lar operatører programmere i innstillinger for masseproduksjon av identiske deler.Teknikeren bestemmer hva som må kuttes og hvor mange komponenter som skal inkluderes, og setter enheten til å kutte bolter og andre produkter på en samlebånd.Det beste alternativet avhenger av at brikkene som er utarbeidet og typen metall som er involvert.Mykere metaller har en tendens til å være mer passende for å hente, ettersom de er mindre sannsynlige å spikke eller tette skjærehodet når det beveger seg gjennom materialene.Smøring må gis gjennom hele skjæreprosessen for å redusere friksjonen, forhindre overoppheting og felle spon og skjær slik at de ikke slipper ut i arbeidsområdet, der de kan forårsake skader eller skadeutstyr.

Kostnader for et rotasjonstørrelsen og kapasiteten.Det kan være mulig å leie eller leie utstyr hvis et metallbearbeidingsanlegg ikke ønsker å kjøpe det.Bedrifter med begrensede behov for broaching kan utgi arbeidet til andre fasiliteter, da de kan være i stand til å utføre det på den mest kostnadseffektive måten og med den største presisjonen på grunn av deres omfattende erfaring.Denne metoden gir mulighet for veldig eksakte skruehoder, indre tråder og andre kutt i metallstykker.