Hva er de beste metodene for Sheetrock® -installasjon?

Sheetrock® er handelsnavnet for USG Corporation's gipsprodukt, kalt av en rekke navn i forskjellige land, inkludert gipsplater, veggbrett, gipsbrett, Gibraltar -brett, Gib Wall, takforinger og steinlat. Produsert i dimensjoner som er spesielt designet for å oppfylle konstruksjonsstandarder som er angitt i byggekoder, reduserer den dramatisk tiden som kreves for å oppføre innvendige vegger og tak i enhver struktur. Selv om det er forskjellige tilnærminger til SheetRock® -installasjon, er det også betydelig enighet om noen tilnærminger i spesielle omstendigheter, spesielt i nybygging.

Sheetrock® er produsert og selges i dimensjoner på 120 cm (120 cm) bredt med et antall forskjellige lengder, oftest enten 366 cm lang. De fleste bygningskoder krever at pigger-bjelker med tre eller hul stål som støtter innvendige vegger-plasseres 16 tommer (40,6 cm) fra hverandre, eller fraSentrum av den ene studen til midten av den neste er 16 tommer. Standard takhøyde er åtte fot (2,44 m). Sheetrock's® Standarddimensjoner letter det enten horisontalt eller vertikalt, og hver tilnærming har mange talsmenn.

I begge tilfeller er det noen viktige punkter du må huske på. For det første bør hver vertikale kant av Sheetrock® festes til en pigg; Det skal aldri være et hul rom bak en vertikal Sheetrock® -ledd. For det andre skal ikke kanten av et Sheetrock® -panel løpe parallelt med en dør- eller vindusramme; Snarere skal panelet kuttes for å imøtekomme rammen. Dette vil redusere potensialet for problemer med å drive en dør på grunn av bule som er opprettet i tapingsprosessen. Hvis SheetRock® -leddene følger linjene på en dør- eller vindusramme, vil det være en større tendens til at leddene kan vike for stresset med drift, og krever reparasjon.Et annet kritisk punkt er at Ceiling SheetRock® -installasjonen skal finne sted før vegger, slik at Sheetrock® deretter installert på veggene kan bidra til å støtte kantene på taket Sheetrock®.

Sheetrock® -installasjon i taket kan være vanskelig, og krever generelt minst to personer, selv om det er spesielle SheetRock® -heiser som vil heise et panel av Sheetrock® opp til et tak for festing til takbjelkelag. Alternativt vil enkle gipsmakker laget av 2x4s gjøre det mulig for to personer å kile støtte under et Sheetrock® -panel mens de fester det til takbjelkene.

Når du fester Sheetrock® til pigger, bruker noen installatører gipspiker og en spesiell hammer med en konveks slående overflate som vil "dempe" Sheetrock® -overflaten uten å bryte papirhuden. En annen populær metode er å bruke spesielle gipsskruer, med en elektrisk bor og en spesiell borbit som vil telle på skruehodet bare BELOw the Sheetrock's® -huden, og demper igjen papiret uten å bryte det. Skruer har mindre en tendens til å trekke seg løs fra pigger, og en god dimpling -borebit vil gjøre skrueplater til Sheetrock® til pigger en rask jobb. En skrue eller spiker skal installeres hver ni til 12 tommer langs linjen der SheetRock® -panelet møter en pigg- eller takbjelke. Noen gjør-det-selv-selv bruker ganske enkelt en konstruksjonslim på piggene og trykker på Sheetrock®-panelene på dem, men dette er ikke en allment akseptert praksis. Der to Sheetrock® -paneler møtes, bør de slås tett mot hverandre og de to kantene festes sikkert til den underliggende studen.

Når SheetRock® -installasjonen er fullført, er den vanligvis "ferdig" - det vil si at alt bevis på installasjon dekkes opp. Skjøtene og skruehodene er dekket og glattet over for å presentere utseendet til en enkelt flat overflate, klar for maling. Dette gjøres ved påføring av papir eller tøybånd aloNg alle skjøter, som et tynt strøk med leddforbindelse er spredt med et spesielt verktøy som kalles en tapingkniv. Inne hjørnene behandles de samme med et brettet bånd. Utenfor hjørnene behandles med en aluminiums hjørne stripe, som er spikret på plass og dekket med forbindelse, og skruehoder er også dekket med forbindelse. Når den er tørr, blir forbindelsen nøye slipt og prosessen gjentas. Avhengig av veggens bruk og materialet som vil dekke det, kan dette trinnet gjentas flere ganger, med målet som en perfekt glatt og flat finish uten rygger eller verktøymerker.