Jakie są różne typy wyposażenia linii produkcyjnej?
Istnieje wiele rodzajów urządzeń linii produkcyjnej, w tym maszyny do montażu płytek drukowanych (PCB), maszyny do komputerowego sterowania numerycznego (CNC), tokarki i urządzenia do wytłaczania. Każdy element maszyny musi być kontrolowany i kalibrowany w celu wytworzenia produktu niezbędnego do dystrybucji; źle utrzymane maszyny często generują niedokładne i wadliwe produkty gotowe. Pracownicy z wielką dbałością o szczegóły zwykle badają wszystkie produkty, które są tworzone przez ich konkretną maszynę.
Większość elektronicznych produktów gotowych, takich jak telefon komórkowy, ma jakąś formę płytki drukowanej w wewnętrznej strukturze. W rezultacie wiele zakładów produkcyjnych musi mieć wyposażenie linii produkcyjnej, które może stworzyć płytę z surowców. Płytka musi mieć maszynę do lutowania nakładającą ścieżki obwodów, podczas gdy inne urządzenie wybiera i umieszcza elementy elektroniczne na nowo utworzonych polach lutowniczych. Płytki drukowane muszą wejść do pieca rozpływowego, aby stopić lut z komponentami; następnie płytka jest dokładnie testowana za pomocą testera wiązań optycznych.
Wyposażenie linii produkcyjnej CNC tworzy części mechaniczne do przedmiotów tak różnorodnych, jak osie pojazdów i ramy rowerowe. Operator programuje maszynę za pomocą poleceń komputerowych; maszyna reaguje wierceniem lub cięciem kawałka surowca, takiego jak metal, do określonego kształtu. Te sterowane komputerowo maszyny wytwarzają część o dokładnych wymiarach do masowej produkcji. Na przykład wiele pojazdów może być wyprodukowanych w ciągu jednego dnia przy szybkiej produkcji części w porównaniu ze strategią produkcji ręcznego frezowania.
Tokarki to specjalistyczne urządzenia linii produkcyjnej, które obracają przedmiot w pozycji poziomej. Ta operacja wirowania utrzymuje element z surowca w stałej, poziomej pozycji, aby można go było szlifować lub ciąć. Na przykład drewnianą nogę stołu można umieścić na tokarce, aby można było wyciąć w drewnie skomplikowane kształty w celu uzyskania przyjemnego wyglądu.
Urządzenia linii do wytłaczania wykorzystują stopione tworzywo sztuczne przepychane przez dyszę do tworzenia przedmiotów, takich jak obudowy urządzeń. Operator musi monitorować i regulować maszynę, aby materiał z tworzywa sztucznego pozostawał w określonym zakresie temperatur, umożliwiając jej równomierny przepływ przez proces wytłaczania. Wszelkie wadliwe elementy, które wyciskają się z maszyny, takie jak obudowy z wieloma otworami, muszą być izolowane, a operator musi zatrzymać maszynę i rozwiązać problem, dopóki problem nie zostanie rozwiązany.
Każda maszyna na linii produkcyjnej jest obsługiwana i regulowana przez przeszkolony personel. Pracownicy muszą okresowo sprawdzać i kalibrować maszynę w celu uzyskania najlepszej wydajności produktu. Zasadniczo pracownicy ci muszą czuć się komfortowo przy komputerach, ponieważ większość maszyn jest kontrolowana głównie przez oprogramowanie.