Quais são os diferentes tipos de selante epóxi?

Os selantes epóxi são revestimentos de proteção aplicados à superfície do concreto, alvenaria e outros materiais. Eles diferem de outros tipos de selantes, pois consistem em dois componentes separados, que passam por uma reação química permanente quando misturados. A maioria dos selantes epóxi consiste em um material resinoso e um agente de endurecimento que é suspenso em água ou solventes com base na aplicação pretendida. Diferentes tipos de selantes epóxi podem ser distinguidos com base em serem à base de solventes, à base de água ou feitos de 100 % de sólidos, sem água ou solventes. Os selantes marítimos ou de gel representam um quarto tipo de selante epóxi e são projetados para aplicações de alto desempenho.

O selante epóxi à base de água serve como o tipo mais comum de selador para aplicações de tráfego leve. Por exemplo, eles podem ser usados ​​para selar uma garagem residencial ou bancada. O selante epóxi à base de água apresenta pouco odor e é considerado menos tóxico do que outras versões deste produto. WHIle custa menos do que os selantes à base de petróleo ou solvente, também tende a ser menos durável e pode desenvolver manchas ou descoloração ao longo do tempo.

Os produtos de selantes epóxi baseados em solvente são uma opção de gama média para aplicações moderadas de tráfego. Por exemplo, este produto pode ser usado para selar um piso ou estacionamento em uma pequena loja de varejo. Esses selantes consistem em um agente de endurecimento que foi suspenso em uma solução de água e solventes químicos. Eles custam mais do que produtos à base de água, mas também tendem a ter um desempenho melhor. Os selantes epóxi à base de solvente produzem menos vapores prejudiciais do que os fabricados com 100 % de sólidos, mas mais que os selantes à base de água.

Para aplicações industriais de serviço pesado, um selante epóxi feito de 100 % de sólidos geralmente fornece a solução mais durável e duradoura. Em vez de suspender um sólido em água ou solventes, 100 % dos sólidos são transformadosem um selante quando misturado com a resina. Não há diluição, o que significa que o selante final não encolherá ou quebra. Isso resulta na cobertura mais eficaz, mas também tem o custo mais alto.

Para condições extremamente adversas, pode ser necessário um selante marítimo ou de gel. Esses selantes epóxi de 100 % sólidos incorporam os hardenadores e resinas mais avançados do mercado, o que lhes permite resistir à exposição a produtos químicos ou água salgada. Esses selantes tendem a ser os mais caros de todos os seladores epóxi e geralmente produzem vapores nocivos. Eles devem ser protegidos contra raios ultravioleta e exposição ao sol frequente para maximizar sua eficácia.