Vad är en plastmätare?
En plastometer är en anordning som mäter egenskaper hos plastmaterial. Det finns ett antal variationer på designen som kan användas för att utforska olika egenskaper och som ger mätningar i olika skalor. Plastometrar transporteras av företag som lagerför leveranser för materialtestning och plastforskning, och de kan variera avsevärt i storlek, precision och kostnad. Viss utbildning krävs vanligtvis för att använda enheten säkert och pålitligt.
En användning för en plastometer är att tillhandahålla mätningar av flödesegenskaper. I denna typ av plastometer, ibland känd som en reometer eller extruderingplastometer, utsätts materialet som studeras för kraft och svaret mäts. Denna anordning kan användas med plast i flytande tillstånd, såsom smält harts som används vid gjutning. Plastometern kan ge information om materialet som kommer att användas för att klassificera det, bestämma vilka typer av projekt det kan användas för och bekräfta att materialet har en jämn kvalitet.
Termen "plastometer" används också för att beskriva en anordning som kan mäta hårdhet i plastmaterial, särskilt gummi. I detta fall använder enheten tryck för att fördjupa materialet, och därefter mäts penetreringsdjupet. Hårdhet är en viktig egenskap att kunna mäta, eftersom det kan påverka hur och var olika material kan användas. Till exempel måste gummivalsar på tryckpressar ha en noggrant kalibrerad hårdhet för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Vid utveckling av ny plast används plastometrar för gradering och för att fastställa baslinjeinformation om materialets egenskaper. En plastometer kan också användas vid materialtestning för både nya och gamla produkter. Materialtestning används för att bekräfta att ett material överensstämmer med en säkerhetsstandard och för att fastställa toleranser för nya material. På samma sätt kan plastometrar vara användbara vid kriminaltekniska undersökningar av plast efter att en händelse har inträffat, och i kvalitetskontroll för att hålla produkter konsekventa.
Plastometrar används vanligtvis i en kontrollerad miljö och kalibreras rutinmässigt för att se till att de fortsätter att fungera korrekt. Pålitlig och standardiserad prestanda är avgörande för att säkerställa att mätningarna är konsekventa och exakta. Många företag kommer att hantera kalibrering på begäran, antingen skicka en tekniker till ett labb eller skicka verktygen tillbaka till sina anläggningar för kalibreringssessioner. Dessutom kan teknikern som underhåller enheten också kalibrera den med jämna mellanrum enligt anvisningar som fastställts av tillverkaren.