Co je to tester oděru?
Tester oděru je zařízení navržené tak, aby postupně nebo rychle narušilo povrch od pevného materiálu, aby se určila životnost materiálu nebo trvanlivost povlaků, které má. Mezi materiály, na kterých je často používán tester otěru, patří kovy, keramika, plastové kompozity a tenké filmové povlaky na řezacích nástrojích a kouscích. Testováním společných povrchových materiálů, jako jsou laminátové podlahy, barvy, laky a další, může být také zaměřením testování oděru. Téměř všichni z nich se dobrovolně přizpůsobují různým úrovním technické standardizace stanovené Americkou společností pro testování a materiály (ASTM), mezinárodní organizace založená v roce 1898. Úrovně testování, které pokyny ASTM pokrývají sahající od menšího povrchového testování známého jako testování škrábanců a rub, až po těžší opětovné a testování opotřebení. Testování Crock je také funkcí testeru otěruH je založen na standardech ASTM, které simulují opakovaný tření lidských prstů a předloktí na povrchu.
K testování trvanlivosti se používá řada různých typů zařízení pro testování oděru. Jedna možnost využívá rotující kouli s mrtvou hmotností, která je umístěna proti povrchu. Mezi koulí a povrchem je poté zaveden abrazivní písek nebo diamantová kaše pro testování povlaků pro řezací nástroje. Měřič krku je další metoda používaná k testování přenosu barev z textilu a malovaných povrchů, nebo kolik toneru v kopírovacím obrazu rozmazává. Tato zařízení využívají akrylové třecí zařízení ve tvaru lidského prstu, který se otírá sem a tam podél povrchu v rozsahu čtyř palců (100 milimetrů).
Tester padajícího písku je další méně často používanou verzí těchto strojů. Využívá pomalý proces, který funguje tím, že procházíme abrazivními částicemivodicí trubice na povrch, která ji opotřebovává. Může trvat až 159 galonů (600 litrů) částic písku, které ovlivňují povrch, než jsou zaznamenány účinky opotřebení.
Nejběžnějším přístupem k testování materiálů odolných proti oděru je pravděpodobně použití testu oděru suchého písku, který odpovídá pokynu ASTM G-65. Používá se k určení otěru škrábanců nebo nízké úrovně degradace povrchu otáčením gumového kola proti povrchu a zavedením částic písku mezi nimi. Tento test je nízký dopad a nemění tvar použitého abrazivního materiálu, na rozdíl od zařízení pro testování otěru s vysokým napětím, které má za následek zlomení abrazivních částic na menší kousky, když se rozřezávají na povrch.
Procesy testování oděrů jsou důležité, protože jsou klíčové k výrobě silných materiálů. Čím odolnější je povrch materiálu, tím více spotřebitelů je za něj ochotně zaplatit a tím lepší se výrobní proces stává. Reputace a obchodování společnostiUznání Emarku je často postaveno na jejich materiálech, které jsou odolnější než materiály hlavních konkurentů. Zahrnutí záruk do nároků na produkty je také podpořeno standardizovaným testováním, které přinášejí výsledky oděru.