摩耗試験機とは？

摩耗試験機は、表面を固体材料から徐々にまたは急速に侵食して、材料の寿命またはコーティングの耐久性を判断するように設計されたデバイスです。 摩耗試験機でよく使用される材料には、金属、セラミック、プラスチック複合材料、および切削工具とビットの薄膜コーティングが含まれます。 ラミネートフローリング、塗料、ワニスなどの一般的な表面材料の試験も摩耗試験の焦点となります。

摩耗試験機の機能には、さまざまな試験方法と装置設計があります。 それらのほとんどすべては、1898年に設立された国際試験協会（ASTM）によって確立されたさまざまなレベルの技術標準に自発的に準拠しています。ASTMガイドラインがカバーする試験レベルは、 -摩擦試験、より重い摩耗および摩耗試験。 クロックテストは、表面上の人間の指と前腕の繰り返しの摩擦動作をシミュレートするASTM標準に基づく摩耗試験機の機能でもあります。

耐久性をテストするために使用される摩耗試験装置には、さまざまな種類があります。 1つのオプションでは、表面に置かれた自重のある回転球を使用します。 球体と表面の間に研磨砂またはダイヤモンドスラリーを導入して、切削工具のコーティングをテストします。 クロックメーターは、テキスタイルや塗装面からの色移り、またはコピー機の画像のトナーがどの程度汚れるかをテストするために使用される別の方法です。 これらのデバイスは、4インチ（100ミリメートル）の範囲で表面に沿って前後にこする人間の指のような形をしたアクリル製の摩擦デバイスを利用します。

Falling Sand Abrasion Testerは、これらのマシンのもう1つの使用頻度の低いバージョンです。 研磨粒子をガイドチューブから表面に落として表面に落とすことで機能する低速プロセスを採用しています。 摩耗の影響に気付くまでに、表面に衝突する砂の粒子が最大159ガロン（600リットル）かかります。

耐摩耗性材料をテストするための最も一般的なアプローチは、おそらくASTMガイドラインG-65に準拠したドライサンドラバーホイール摩耗テストの使用です。 これは、表面に対してゴムホイールを回転させ、2つの間に砂粒子を導入することにより、スクラッチ摩耗、または表面劣化の低レベルを判断するために使用されます。 このテストは衝撃が少なく、使用する研磨材の形状を変更しません。これは、表面を切断する際に研磨粒子を小さな破片に破砕する高応力摩耗試験装置とは異なります。

摩耗試験プロセスは、強力な材料を作るための鍵であるため重要です。 材料表面の耐久性が高ければ高いほど、消費者はより多くのお金を払うことになり、製造プロセスはより良くなります。 会社の評判と商標の認識は、多くの場合、主要な競合他社よりも耐久性のある素材を中心に構築されます。 同様に、製品クレームに保証を含めることは、摩耗の結果として生じる標準化されたテストによって裏付けられます。