Was ist ein Abriebetester?
Ein Abriebetester ist ein Gerät, mit dem die Oberfläche allmählich oder schnell von einem festen Material weggegraben wurde, um die Lebensdauer des Materials oder die Haltbarkeit der Beschichtungen zu bestimmen, die es hat. Zu den Materialien, für die ein Abriebetester häufig verwendet wird, gehören Metalle, Keramik, Kunststoffverbundwerkstoffe und Dünnfilmbeschichtungen für Schneidwerkzeuge und -steile. Das Testen gängiger Oberflächenmaterialien wie Laminatböden, Farben, Lacken und mehr kann auch im Mittelpunkt der Abriebetests stehen. Fast alle von ihnen entsprechen freiwillig an verschiedene von der American Society for Testing and Materials (ASTM) festgelegte technische Standardisierung, einer internationalen Organisation, die im Jahr 1898 gegründet wurde. Teststufen, die die ASTM-Richtlinien abdecken, reichen von kleinen Oberflächentests, die als Kratz-und-Rub-Tests bekannt sind, bis hin zu schwereren Abrieb und Tragentests. Crock -Tests sind auch ein Abriebetestermerkmal, dasH basiert auf ASTM -Standards, die die wiederholte Reibwirkung menschlicher Finger und Unterarme auf einer Oberfläche simulieren.
Es gibt eine Reihe verschiedener Arten von Abriebetestergeräten, um die Haltbarkeit zu testen. Eine Option verwendet eine rotierende Kugel mit einem toten Gewicht, das gegen eine Oberfläche gelegt wird. Zwischen der Kugel und der Oberfläche wird dann ein abrasive Sand- oder Diamantschlamm eingeführt, um Beschichtungen zum Schneiden von Werkzeugen zu testen. Das Crock -Messgerät ist eine weitere Methode, mit der der Farbtransfer von Textilien und bemalten Oberflächen getestet wird oder wie viel der Toner in einem Fotokopiebild verschmiert. Diese Geräte verwenden eine Acryl -Reibenvorrichtung, die wie ein menschlicher Finger geformt ist, der in einem Bereich von vier Zoll (100 Millimeter) entlang einer Oberfläche hin und her astet.
Der fallende Sandabriebentester ist eine weitere weniger häufig verwendete Version dieser Maschinen. Es verwendet einen langsamen Prozess, der durch Ablegen von Schleifpartikeln durchläuftEin Führungsröhrchen auf eine Oberfläche, um es weg zu tragen. Es kann bis zu 159 Gallonen (600 Liter) Sandpartikel dauern, die die Oberfläche beeinflussen, bevor die Verschleißeffekte festgestellt werden.
Der häufigste Ansatz zum Testen von Abriebresistenten ist wahrscheinlich die Verwendung des trockenen Sandkautschuk-Abriebetests, der der ASTM-Richtlinie G-65 entspricht. Dies wird verwendet, um das Kratzerabrieb oder niedrige Oberflächenabbauwerte zu bestimmen, indem ein Gummirad gegen eine Oberfläche gedreht und Sandpartikel zwischen den beiden eingeführt wird. Dieser Test hat einen geringen Einfluss und verändert nicht die Form des verwendeten Schleifmaterials, im Gegensatz zu hohen Spannungsabrieb -Testgeräten, die zum Zerbrechen der Schleifpartikel in kleinere Stücke führen, wenn sie in die Oberfläche schneiden.
Abriebetestprozesse sind wichtig, da sie der Schlüssel zur Herstellung starker Materialien sind. Je langlebiger eine materielle Oberfläche ist, desto mehr Verbraucher sind bereit, dafür zu bezahlen, und desto besser wird der Herstellungsprozess. Ruf des Unternehmens und TradsEmark Anerkennung basiert oft darauf, dass ihre Materialien haltbarer sind als die der Hauptkonkurrenten. Außerdem wird die Einbeziehung von Garantien in Produktansprüche durch die standardisierten Tests unterstützt, die die Abriebergebnisse ergeben.