Co se podílí na laserovém řezání oceli?

Laserová řezací ocel je vysokorychlostní a extrémně přesná metoda řezání někdy složitých tvarů z ocelového materiálu pomocí laserových paprsků s vysokým výkonem. Lasery použité v tomto procesu uvolňují velká množství tepelné energie, když se zaměřují na ocel, čímž účinně taví kanál materiálem. Laserová řezací ocel vyžaduje specializovanou instalaci, která obvykle sestává z laserové hlavy připojené k trojrozměrnému přípravku poháněnému počítačem nebo statické laserové hlavy nad mobilním stolem. Počítač odešle instrukce buď přípravku nebo stolu, který pak pohybuje laserem vzhledem k obrobku nebo naopak. Tyto instalace mohou být provedeny v závislosti na aplikaci laserově nebo plynně.

Vysoko výkonné lasery, zejména typy oxidu uhličitého (CO2), vytvářejí dostatečné intenzivní teplo, když se zaměřují na snadné řezání širokým výběrem materiálů různé tloušťky. Tato vlastnost se používá k dobrému účinku při řezání oceli laserem. Tento proces vytváří extrémně jemné, čisté řezy podél složitých profilů z oceli až do tloušťky 25 mm. Používané lasery jsou obvykle typy CO2 s výkonem až 6 kW. Paprsek emitovaný laserovou hlavou je zaostřován na obrobek řadou čoček kalibrovaných pro dosažení optimálního výkonu bodu řezu pro řezaný materiál.

Řezací ocel řezacího postupu řezání se dosahuje jedním ze dvou způsobů. Prvním z nich je mobilní laserové zařízení, kde se laserová hlava sama pohybuje přes obrobek na vícerozměrném řezném přípravku. Druhý způsob využívá statickou laserovou hlavu a mobilní stůl, který pohybuje obrobkem kolem a dokončuje řez. Oba systémy jsou obvykle řízeny programy počítačového číslicového řízení (CNC), které umožňují extrémní přesnost a vysoké řezné rychlosti i při řezání velmi složitých profilů.

Skutečné procesy řezání používané v laserové řezné oceli se dělí do dvou kategorií: laser samotný a asistenční plyn. Laserové typy používají zaostřený laserový paprsek pouze k proříznutí oceli. Systémy podporující plyn používají vysokotlaký paprsek plynu nasměrovaný v bodu tání koaxiálně k laserovému paprsku. Tento proud plynu pomáhá při čištění roztaveného materiálu z řezu a také slouží ke zlepšení účinnosti laseru vytvořením exotermické reakce v bodě řezu. Tato reakce zvyšuje teplotu bazénu taveniny a urychluje proces řezání i u laserů s nižším výkonem.