Hvad er de forskellige typer sandblæsningssand?
Der er mange forskellige typer sandblæsningssand, der bruges til sandblæsningsprogrammer, og brugen her varierer helt med det udførte job og materialet, der sandblæses. Den mest almindeligt anvendte type sandblæsningssand er hvidt silicasand. Andre materialer, såsom glasperler, aluminiumoxid, siliciumcarbid og endda knust valnødfrø, bruges også til sandblæsning. Uanset det anvendte materiale er der dog forskellige sundhedsfarer forbundet med hver sandtype, som skal tages i betragtning under beslutningsprocessen.
Den mest almindeligt anvendte type sandblæsningssand er silicasand. Silicasand bruges primært, fordi det ikke kun er af god kvalitet og holdbarhed, men er også normalt billigt og let fundet. Sammen med disse fordele kan silicasand også genbruges i en vis grad i modsætning til nogle andre materialer. Den primære ingrediens i silicasand er kvarts, en holdbar krystal, der muliggør effektiv sandblæsning. En af de største ulemper og sundhedsfarer ved silicasand er, at det kan skabe store mængder støv, som kan være skadeligt, når det indåndes.
Næsten enhver type sand kan bruges til sandblæsning. Sand kan imidlertid bestå af andre materialer uden for silica, hvilket kan gøre visse typer sand eksklusivt for visse materialer. Sands findes i tropiske regioner eller langs kystlinjen er generelt sammensat af kalksten. Sand, der består af gips og obsidian, kan også findes. En generel regel for sandblæsningssand er jo mørkere farve, jo hårdere og mere effektiv er sandet.
Strandsand kan bruges som sandblæsningssand. Det eneste problem ved brug af strandsand er, at når det kommer fra et havmiljø, vil det indeholde saltaflejringer. Da sand sprænges i utroligt høje hastigheder, vil sand med saltaflejringer ofte indlejre salt i det materiale, der sprænges. Dette er meget uønsket, især ved sandblæsning af metaller, da det vil gøre metal langt mere udsat for rust og korrosion.
Sandblæsningssand vurderes af dens grovhed, der måles i partikelstørrelse og benævnes "kornet". Den resulterende finish efter sandblæsning bestemmes af kornet, hvor finere korn efterlader glattere finish og grovere korn efterlader ru finish. Andre faktorer udover partikelstørrelse påvirker sandblæsning og skæreprocesser, såsom sandets form.