Was ist ein Basis -Sauerstoffofen?
Ein grundlegender Sauerstoffofen (BOF) ist die Maschinerie zur Reinigung von Schweineisen durch Oxidation von Verunreinigungen in Schlacke und Umwandlung des Restes in geschmolzenes Stahl mit einer Injektion von Sauerstoff. Es ist die primäre Methode für die weltweite Stahlproduktion. Der erzeugte Stahl wird chemisch getestet und kann durch Zugabe von Legierungen weiter modifiziert werden. Das Verfahren wird aufgrund der Alkalität der feuerfesten Sauerstoffofen und der Zugabe von alkalischen Materialien während der Produktion bezeichnet. Der Behälter ist mit alkalischen refraktären Materialien wie Magnesit und verbranntem Kalk ausgekleidet. Der feuerfeste ist notwendig, damit das Gefäß den extremen Temperaturen und dem hohen Oxidationsniveau stand, der im Basis-Sauerstoffofen stattfindet.Flüsse aus Kalk oder Dolomit werden hinzugefügt. Ein Computerprogramm verwendet die chemische Analyse des Schweineisen, um die optimalen Anteile von Eisen, Stahlabfällen und Flüssen zu bestimmen und die Sauerstoffblaszeit zu programmieren. Die Höhe der Spitze des Sauerstoffstroms im Gefäß kann beim Blasen eingestellt werden. Der Prozess wird von einem Computer gesteuert und überwacht.
Kohlenstoff und Silizium in der Mischung oxidieren und erzeugen ein riesiges Wärmevolumen, das den Schrott schmilzt. Diese chemische Reaktion erhöht die Temperatur im Basis -Sauerstoffofen schnell auf etwa 3.000 ° Fahrenheit (1.649 ° Celsius). Oxidiertes Silizium wird zu Siliciumdioxid und verbindet sich mit den Flüssen zu Schlacken. Der Schwefel- und Phosphorgehalt aus dem Eisen werden von der Schlacke absorbiert. Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, die durch die PR erzeugt wurdenDie darauf sind durch Verschmutzungssteuerungsgeräte erschöpft.
Nach Sauerstoffblasen enthält der Ofen Schichten aus geschmolzenem Stahl und Schlacke. Das Schiff wird geneigt, um die Probenahme und Prüfung des gereinigten Materials zu ermöglichen. Ein vorgeheizter Behälter namens eine Kelle wird unterhalb des Basis -Sauerstoffofens in Position gebracht. Der geschmolzene Stahl wird in die Kelle getippt oder gegossen. Detektoren funktionieren, um zu verhindern, dass eine Schlacke mit dem Stahl gemischt wird. Der Stahl kann mit Eisen-, Silizium- oder Manganlegierungen für spezifische Verwendungen verändert oder ohne weitere Modifikation zum Gießen gesendet werden.
Nachdem der Stahl abgebildet ist, wird die Schlacke in einen separaten Behälter abgegossen. Die Schlacke wird abgekühlt und für einen Zeitraum von Monaten stabilisiert. Nach dieser Zeit kann die Schlacke zur weiteren Verwendung zerkleinert werden, häufig als Aggregat für Bauprojekte.