Hvad er en grundlæggende iltovn?
En basisk iltovn (BOF) er det maskiner, der anvendes til rensning af svinejern ved at oxidere urenheder i slagge og omdanne resten til smeltet stål med en injektion af ilt. Det er den primære metode, der anvendes til stålproduktion over hele verden. Det producerede stål testes kemisk og kan modificeres yderligere ved tilsætning af legeringer. Processen kaldes en basisk ildovn på grund af alkaliteten i det ildfaste materiale og tilsætning af alkaliske materialer under produktionen.
En varme eller batch begynder med selve ovnstrukturen, dvs. et langstrakt kar. Beholderen er foret med alkaliske ildfaste materialer såsom magnesit og brændt kalk. Ildfast er nødvendigt for, at fartøjet kan modstå de ekstreme temperaturer og det høje oxidationsniveau, der finder sted i den basiske iltovn.
Ovnen vippes i en vinkel og lades eller fyldes med ca. en tredjedel stålskrot og to tredjedele smeltet svinejern, der er blevet flydende i en højovn. Fluxer af kalk eller dolomit tilsættes. Et computerprogram bruger den kemiske analyse af svinejernet til at bestemme de optimale proportioner af jern, stålskrot og fluxer og til at programmere iltblæsningstiden.
Blandingen udsættes for en strøm af rent ilt, der blæses ind gennem et vandkølet rør i ca. 20 minutter. Højden på spidsen af iltstrømmen i karret kan justeres under blæsning. Processen styres og overvåges af en computer.
Kulstof og silicium i blandingen oxiderer og skaber et enormt volumen varme, der smelter skrotet. Denne kemiske reaktion hæver hurtigt temperaturen i den basiske iltovn til ca. 3.000 ° Fahrenheit (1.649 ° Celsius). Oxideret silicium bliver silica og kombineres med fluxerne for at danne slagge. Svovl- og fosforindhold fra jernet absorberes af slaggen. Kulmonoxid og kuldioxid oprettet ved processen udtømmes gennem udstyr til forureningskontrol.
Efter blæsning af ilt indeholder ovnen lag af smeltet stål og slagge. Karret vippes for at tillade prøvetagning og afprøvning af det rensede materiale. En forvarmet beholder kaldet en ødel flyttes på plads under den basale iltovn. Det smeltede stål bankes eller hældes i skiven. Detektorer fungerer for at forhindre, at slagge blandes med stålet. Stålet kan ændres med jern, silicium eller manganlegeringer til specifik anvendelse eller sendes til støbning uden yderligere modifikation.
Når alt stål er tappet, hældes slaggen i en separat beholder. Slaggen afkøles og lades stabilisere i en periode på måneder. Efter denne tid kan slaggen knuses til yderligere brug, ofte som et aggregat til byggeprojekter.