Was ist Gas Metal Arc Welding?
Das Gasmetall-Lichtbogenschweißen (MSG) ist eine Schweißmethode, bei der Metallgegenstände zu einem einzigen Körper verschmelzen. Ein Elektrizitätsbogen wird verwendet, um das Metall und einen ununterbrochenen, verbrauchbaren Elektrodendraht zu erwärmen. Ein Schutzgas verhindert, dass Stickstoff und Sauerstoff in der Luft Probleme mit der Schweißnaht verursachen. Die Wahl des Gases hängt von den zu schweißenden Metallen ab. Gasgemische können jedoch Kohlendioxid, Argon und Helium enthalten. Die Art dieser Art des Schweißens macht es unpraktisch, im Freien zu verwenden.
Die Verfahren und Techniken, die beim Lichtbogenschweißen von Gasmetallen angewendet werden, sind in der Blechindustrie weit verbreitet. Aufgrund ihrer umfangreichen Nutzung setzen viele der großen Automobilhersteller das Lichtbogenschweißen von Gasmetallen ein, insbesondere für das Lichtbogenpunktschweißen. Es wurde auch im Bereich des automatisierten Schweißens akzeptiert, bei dem Roboter die Werkstücke und die Schweißpistole handhaben, um den Herstellungsprozess zu beschleunigen.
Es gibt vier Grundtypen des Gasmetall-Lichtbogenschweißens: Sprühen, Impuls-Sprühen, Kugelmetalltransfer und Kurzschließen. Jeder Typ hängt davon ab, wie das Metall von der Elektrode übertragen wird. Kugel und Kurzschluss können nur bei Eisenmetallen angewendet werden, die Eisen enthalten.
Spray war der erste Typ, der entwickelt wurde und hohe Wärme benötigt, um das Metall zu verdampfen und es entlang des Lichtbogens zu übertragen. Obwohl diese Methode eine qualitativ hochwertige Schweißnaht erzeugt, ist sie aufgrund der erforderlichen Wärme am besten für dickere Metalle und eine größere Schweißfläche geeignet. Pulse-Spray, eine neuere Entwicklung, arbeitet auf ähnliche Weise, verwendet jedoch Stromimpulse und benötigt nicht die gleiche Wärmemenge. Dies macht es praktischer für ein breiteres Spektrum von Anwendungen.
Die kugelförmige Metallübertragung wird im Allgemeinen als die am wenigsten wünschenswerte Methode für GMAW angesehen, da die Elektrode vom Draht tropft und spritzen kann. Es ist tendenziell kostengünstiger und erfordert weniger teures Kohlendioxid-Schutzgas. Das Kurzschließen überträgt das Metall auch in Tröpfchen, aber ein geringerer Strom und eine langsamere Vorschubrate bedeuten weniger Spritzer und oft eine bessere Schweißnaht. Es kann jedoch langsamer als andere Methoden sein und bei dickeren Materialien möglicherweise nicht so gut funktionieren.
Das Schutzgasschweißen wurde entwickelt, um das Schutzgasschweißen (WIG) zu verbessern. Dieser Prozess, bei dem anstelle eines Verbrauchsdrahtes eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode verwendet wurde, war etwas langsam, insbesondere bei dickeren Metallstücken. Durch die Umstellung auf einen anderen Elektrodentyp könnte der Prozess schneller und damit rentabler durchgeführt werden.
In seiner frühen Entwicklung war das beim Lichtbogenschweißen verwendete Gas wie beim WIG inert. Inerte Gase wie Argon sind jedoch teuer, und erst als reaktive Schutzgase bei Kohlenstoffstählen zur Gewohnheit wurden, gewann das verarbeitete Gas an Popularität. Ursprünglich wurden Aluminiumelektrodendrähte verwendet, aber der Prozess wurde verbessert, um auch Titan, Mangan und Silizium einzuschließen.
Das Schutzgasschweißen gilt als relativ einfach zu erlernen, insbesondere im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie WIG. Die Schweißpistole führt den Elektrodendraht automatisch zu, was den Prozess vereinfacht. Jegliches Schweißen ist jedoch potenziell gefährlich, und es sind stets angemessene Schulungs- und Sicherheitsmaßnahmen erforderlich. Der Schweißer kann giftigen Gasen und großer Hitze ausgesetzt sein. Daher sollte immer die richtige Schutzkleidung getragen werden.