Was ist geschirmtes Metall-Lichtbogenschweißen?
Beim Schutzgasschweißen, auch als Stabschweißen bezeichnet, wird eine zweiteilige Elektrode verwendet, um eine strukturell einwandfreie Schweißnaht an mehreren Metallteilen zu erzeugen. Der innere Kern einer Stabelektrode enthält eine Metalllegierung, die zum Schweißen eines Grundmetalls der gleichen Zusammensetzung bestimmt ist. Ein Flussmittel auf Siliziumbasis umgibt die Metalllegierung und schützt die geschmolzene Schweißnaht vor atmosphärischer Verunreinigung. Die richtige Handhabung der Schweißelektroden in Kombination mit der richtigen Wärmeeinstellung führt zu einer starken Schweißnaht mit wenig Spritzern und ohne Porosität.
Die Porosität besteht aus kleinen Löchern, die eine Schweißnaht durchdringen. Feuchtigkeit bewirkt, dass das Flussmittel einer abgeschirmten Metall-Lichtbogenschweißelektrode zusammenbricht und weich wird. Weiches Flussmittel fällt von der Elektrode ab, anstatt über der Schweißnaht zu schmelzen, wodurch Stickstoff in der Atmosphäre mit der Schweißnaht reagieren kann. Das Trocknen der Stabelektroden vor dem Schweißen verringert den Feuchtigkeitsgehalt des Flussmittels auf Siliziumbasis. Eine falsche Hitzeeinstellung ist eine sekundäre Ursache für die Porosität.
Das Abschälen des gekühlten Flussmittels von einer fertigen Schweißnaht zeigt die richtige Wärmemenge für eine geschirmte Metall-Lichtbogenschweißraupe an. Erhöhte Hitze führt dazu, dass sich kleine Metallperlen, sogenannte Spritzer, um die Schweißnaht bilden. Das Abwerfen von Metall aus der Schweißpfütze unterbricht die die Schweißnaht umgebende Schutzbarriere und verursacht große Porositätstaschen. Durch Verringern der Temperatur werden Spritzer und Porosität beseitigt, aber die Eindringtiefe zwischen der Stabelektrode und dem Basismetall verringert.
Eine Schweißnaht mit geringer Eindringtiefe schmilzt nicht tief genug in das Metall, um eine strukturell starke Schweißverbindung zu erzielen. Das Auftreffen auf der Oberfläche des Grundmehls und eine Elektrode, die nicht leuchtet oder nicht am Metall haftet, sind die ersten Anzeichen dafür, dass die Schweißtemperatur zu niedrig ist. Ein weiteres Anzeichen für eine kaltgeschirmte Metall-Lichtbogenschweißtemperatur ist das Kräuseln an den Seiten der Schweißnaht. Dies bewirkt, dass die Schweißnaht so aussieht, als ob sie auf dem Metall liegt, anstatt mit der Metalloberfläche verschmolzen zu sein. Kaltschweißtemperaturen sind nicht der einzige Faktor, der das Eindringen beim Stabschweißen bestimmt.
Die Richtung der Stabbewegung ändert die Form und das Eindringen beim Schutzgasschweißen. Eine entlang der Oberfläche gezogene Elektrode verhindert, dass die Schweißnaht tief eindringt und geschmolzenes Flussmittel in die Schweißpfütze gelangt. Die richtige Hitzeeinstellung und Schweißrichtung sowie die Überprüfung jeder Elektrode vor der Verwendung stellen sicher, dass die fertige geschirmte Metall-Lichtbogenschweißnaht unter Druck stark bleibt.