Was ist Steam Tracing?
Steam Tracing ist ein Prozess, der Wärmeverluste verhindert, wenn Materialien durch ein Rohrleitungssystem transportiert werden. Eine übliche Anwendung für die Dampfverfolgung ist in der Ölindustrie, wo die Rohrleitungen in Raffinerien üblicherweise mit einer Dampfverfolgungsausrüstung ausgestattet sind. Mit dieser Technik können Hersteller die Temperaturen in ihren Rohren regeln und so ihre Prozesse sicher und effizient gestalten.
Die allgemeine Praxis, Rohrleitungen zu erhitzen, während Materialien durch sie fließen, um die Materialien auf einer konstanten Temperatur zu halten und Wärmeverluste auszugleichen, wird als Begleitheizung bezeichnet. Beim Steamtracing wird die Wärme mit Dampf erzeugt. Weitere Optionen sind die elektrische Begleitheizung, bei der elektrische Heizelemente um Rohrleitungen gewickelt werden, um eine gleichmäßige Wärmezufuhr zu gewährleisten.
Für die Dampfverfolgung wird ein Rohr mit kleinem Durchmesser neben dem großen Rohr verlegt, das zum Bewegen von Materialien verwendet wird. Eine leitfähige Verbindung wird zwischen den beiden Rohren verschmiert, sodass die Wärme leicht vom Dampfrohr zum Hauptrohr übertragen werden kann. Beide Rohre sind mit Isolierung und Ummantelung umwickelt, um den Wärmeverlust so gering wie möglich zu halten und vor Witterungseinflüssen zu schützen.
Steam Tracing kann verwendet werden, um die gewünschte Viskosität beizubehalten, das Einfrieren von transportierten Materialien zu verhindern oder die Temperaturen zu steuern, um den Druck in sicheren Bereichen zu halten. Diese Systeme sind in einer Vielzahl von Industrieumgebungen zu finden, zusammen mit den Kesseln und Hilfseinrichtungen, die für den Betrieb des Begleitheizungssystems erforderlich sind.
Bei der Planung eines Dampfnachverfolgungssystems muss ein Ingenieur die im Rohrleitungssystem transportierten Materialien, die Breite des Hauptrohrs und die erwartete Wärmeverlustrate berücksichtigen, wenn die Isolierung berücksichtigt wird. Diese Informationen werden verwendet, um die Breite des Dampfrohrs, die Art und Dicke der Isolierung und andere Faktoren im System zu bestimmen. Es ist sehr wichtig, das Design von Anfang an so effizient wie möglich zu halten, um die Kosten für den Bau und die Wartung des Begleitheizungssystems zu senken.
Dampfdurchlaufrohre müssen robust genug sein, um einer gleichmäßigen Erwärmung sowie dem mit Dampf verbundenen Druck standzuhalten. Diese Systeme sind zwar ziemlich stabil und sicher, wenn sie ordnungsgemäß ausgelegt sind, erfordern jedoch Entlastungsventile und andere Sicherheitsmaßnahmen, mit denen Bedenken wie Druckaufbau angegangen werden können. Es ist auch erforderlich, die Rohrleitungen regelmäßig zu reinigen, um im Laufe der Zeit angesammelte Verunreinigungen an der Rohrwand zu entfernen. Serviceanforderungen für das Hauptrohr müssen ebenfalls in die Konstruktion integriert werden.