スチームトレースとは

蒸気追跡は、材料が配管システム内を移動する際の熱損失を防ぐように設計されたプロセスです。 蒸気追跡の一般的な用途は、製油所の配管に蒸気追跡装置が一般的に取り付けられている石油産業です。 この手法を使用すると、製造業者はパイプの温度を制御し、プロセスを安全かつ効率的に保つことができます。

材料を一定の温度に保ち、熱損失を補償するために材料が流れるときに配管を加熱する一般的な方法は、ヒートトレーシングとして知られています。 蒸気追跡の場合、熱は蒸気で達成されます。 他のオプションには、電気加熱トレースが含まれます。ここでは、電気加熱要素が配管に巻き付けられ、一貫した熱供給を提供します。

蒸気追跡では、材料の移動に使用される大きなパイプと一緒に小さな直径のパイプが走ります。 伝導性化合物が2本のパイプの間に塗られているため、熱が蒸気パイプからメインパイプに容易に移動します。 両方のパイプは、熱損失を可能な限り最小限に抑え、要素からの保護を提供するために、断熱材とジャケットで覆われています。

蒸気追跡を使用して、所望の粘度を維持し、輸送された材料の凍結を防ぎ、温度を制御して圧力を安全な範囲に保つことができます。 これらのシステムは、ヒートトレースシステムの稼働を維持するために必要なボイラーとサポート機器とともに、さまざまな産業環境で使用できます。

蒸気追跡システムを設計する場合、エンジニアは、配管で輸送される材料、メインパイプの幅、および断熱材を考慮した場合の予想される熱損失率を考慮する必要があります。 この情報は、蒸気管の幅、断熱材の種類と厚さ、およびシステムの他の要因を決定するために使用されます。 ヒートトレースシステムの構築と保守に関連するコストを削減するには、最初から設計をできるだけ効率的に保つことが非常に重要です。

蒸気追跡チューブは、蒸気に関連する圧力だけでなく、安定した加熱に耐えるのに十分な強さが必要です。 これらのシステムは、適切に設計された場合、かなり安定して安全ですが、圧力上昇などの懸念に対処するために使用できるリリーフバルブおよびその他の安全対策が必要です。 また、パイプの壁を定期的に清掃して、パイプの壁に時間とともに堆積した不純物を除去できるようにする必要があります。 メインパイプのサービス要件も設計に組み込む必要があります。