Vad är ångspårning?

Ångspårning är en process som är utformad för att förhindra värmeförlust när material flyttas genom ett VVS-system. En vanlig applikation för ångspårning är i oljeindustrin, där VVS på raffinaderier vanligtvis är utrustade med ångspårningsutrustning. Genom att använda denna teknik kan tillverkare kontrollera temperaturer i sina rör, hålla sina processer säkra och effektiva.

Den allmänna praxisen med att värma rörledningar när material flyter genom det för att hålla materialen vid en konstant temperatur och kompensera för värmeförlust kallas värmespårning. Vid ångspårning åstadkommes värmen med ånga. Andra alternativ inkluderar elektrisk värmespårning, där elektriska värmeelement är lindade runt rörledningar för att ge en jämn tillgång till värme.

För ångspårning körs ett rör med liten diameter längs med det stora röret som används för rörliga material. En ledande förening smutsas mellan de två rören så att värme lätt överförs från ångröret till huvudröret. Båda rören är lindade i isolering och mantel för att minimera värmeförlusten så mycket som möjligt och ger skydd från elementen.

Ångspårning kan användas för att bibehålla en önskad viskositet, förhindra frysning av transporterade material eller kontrollera temperaturer för att hålla trycket inom säkra områden. Dessa system finns i olika industriella miljöer, tillsammans med pannor och stödutrustning som behövs för att hålla värmespårningssystemet igång.

När ett ångspårningssystem är utformat, måste en ingenjör beakta materialen som transporteras i VVS, bredden på huvudröret och hastigheten för förväntad värmeförlust när isoleringen beaktas. Denna information används för att bestämma ångrörets bredd, isoleringens typ och tjocklek och andra faktorer i systemet. Att hålla designen så effektiv som möjligt från början är mycket viktigt för att minska kostnaderna för att bygga och underhålla värmespårningssystemet.

Ångspårningsrör måste vara tillräckligt tuffa för att motstå stabil uppvärmning såväl som det tryck som är förknippat med ånga. Även om dessa system är ganska stabila och säkra när de är utformade på rätt sätt, kräver de fortfarande avlastningsventiler och andra säkerhetsåtgärder som kan användas för att hantera problem som tryckuppbyggnad. Det är också nödvändigt att kunna regelbundet rengöra rörledningarna för att avlägsna uppbyggda föroreningar avsatta på rörets vägg över tid. Servicekrav för huvudröret måste också byggas in i konstruktionen.