Was ist die Isolierung von Schaumplatten?
Schaumplattenisolierung ist ein Blech, normalerweise vier x 1,2 x 2,4 m), starrer Schaum, der in nahezu allen Aspekten des Baubaus verwendet wird, um den Wärmefestigkeit in Böden, Decken und Wänden zu gewährleisten. Grundsätzlich werden drei Materialien zur Herstellung von Schaumstoffplatten verwendet: Polyurethan, Polyisocyanurat und Polystyrol.
Polyurethan und Polyisocyanurate Schaumstoffplatte sind im Gehalt sehr ähnlich. Das geschlossene Schaumstoffplatine wird zuerst durch verflüssige Pellets hergestellt und dann einen Blasenagenten einführt. Bei diesen beiden Produkten ist das Blasmittel normalerweise eine der Hydro -Fluorverbindungen (HFC) oder Chloro -Fluor -Kohlenstoffe (CFC). Das Blasmittel bildet Gasblasen in der Mischung, wenn es erhitzt wird. Das heiße, verflüssige Polyurethan oder Polyisocyanurat wird dann in einen bartförmigen Farbstoff gezwungen. Nach dem Abkühlen der Mischung wird sie in jede gewünschte Länge geschnitten. Die resultierende Isolierung von Schaumplatten ist von höherem R -Wert (Resistenz gegen Wärmefluss) als eine Polystyrolschaumplatte, USAUally R7 oder R8 pro Zoll 2,54 cm Dicke.
Polystyrol -Schaumstoff -Board -Isolierung wird auf die gleiche Weise wie Polyurethan und Polyisocyanurate -Schaumstoffplatte bestehen, mit Ausnahme der Unterschiede in der Expansion. Es gibt zwei grundlegende Arten von Polystyrol -Schaumstoff -Board -Isolierung: geformte erweiterte Polystyrol (MEPS) und extrudiertes erweitertes Polystyrol (XEPs). Der Unterschied in diesen beiden Arten von Schaumstoffplatten ist die Stärke des fertigen Produkts, obwohl die Dichte, etwa 1,5 Pfund pro Kubikfuß (0,21 Kilogramm pro Kubikmeter), normalerweise gleich ist.
MEPS -Schaumplatinenisolierung, oft als Beadboard bezeichnet, wird durch Mischen von nicht übertroffenen Polystyrolpellets oder Perlen, die Pentan mit einem Blasmittel enthalten, gemischt. Die resultierende Mischung wird in einen geschlossenen Behälter gegossen und erhitzt. Die Wärme veranlasst die Perlen, sich auf ihre normale Größe zu um viele Male auszudehnen. Die Mischung wird dann gegossen oder in eine Form injiziert, mehr Wärmewird angewendet und die resultierenden Schaumblöcke werden in die Isolierung von Schaumplatten geformt.
xeps wird hergestellt, indem Polystyrolpellets mit Chemikalien gemischt werden, um sie zu verflüssigen. Sobald ein Blasmittel in die Mischung injiziert und erhitzt wird, bilden sich Gasblasen und das heiße Material wird in Formen gegossen. Wenn es kühl ist, wird es in die gewünschten Formen geschnitten. XEPS ist stärker als MEPS und hat eine höhere Kompressionsstärke. Aufgrund seiner größeren Festigkeit wird die Isolierung von XEPs -Schaumplatten häufig für Dächer und Wände im Neubau verwendet. Das extrudierte Polystyrol hat auch eine höhere Bewertung für die Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Sowohl MEPS als auch XEPs haben niedrigere R-Werte als Polyurethan- und Polyisocyanurate-Schaumstoff-Board-Isolierung, die etwa 2,54 cm R5 pro Zoll dicken.