Qu'est-ce que l'isolation de la planche en mousse?

L'isolation de la carte en mousse est une feuille, généralement quatre sur huit pieds (1,2 par 2,4 m), de mousse rigide utilisée dans presque tous les aspects de la construction du bâtiment pour fournir une résistance thermique dans les planchers, les plafonds et les murs. Fondamentalement, trois matériaux sont utilisés pour fabriquer une planche en mousse: polyuréthane, polyisocyanurate et polystyrène.

La carte de mousse en polyuréthane et en polyisocyanurate est très similaire dans le contenu. La planche en mousse à cellules fermées est fabriquée par d'abord liquéfier les pastilles, puis en introduisant un agent de soufflage. Dans le cas de ces deux produits, l'agent de soufflage est généralement l'un des composés Hydro Fluoro (HFC) ou Chloro Fluoro Carbons (CFC). L'agent de soufflage forme des bulles de gaz dans le mélange lorsqu'elle est chauffée. Le polyuréthane ou le polyisocyanary chaud et liquéfié est ensuite forcé dans un colorant en forme de planche. Après le refroidissement du mélange, il est coupé en toute longueur souhaitée. L'isolation de la planche de mousse résultante est de valeur R (résistance au flux de chaleur) plus élevée qu'une carte de mousse en polystyrène, États-UnisUally R7 ou R8 par pouce (2,54 cm) d'épaisseur.

L'isolation de la planche de mousse en polystyrène est faite de la même manière que la carte de mousse en polyuréthane et en polyisocyanurate, à l'exception des différences d'expansion. Il existe deux types de base d'isolation de la planche de mousse de polystyrène: le polystyrène élargi moulé (MEP) et le polystyrène étendu extrudé (XEPS). La différence dans ces deux types de planches en mousse est la force du produit fini, bien que la densité, environ 1,5 livres par pied cube (0,21 kilogramme par mètre cube), soit généralement la même.

L'isolation de la carte de mousse MEPS, souvent appelée Beadboard , est fabriquée en mélangeant des pastilles ou des perles de polystyrène non expliquées contenant du pentane avec un agent de soufflage. Le mélange résultant est versé dans un récipient fermé et chauffé. La chaleur fait que les perles se dilatent à plusieurs fois leur taille normale. Le mélange est ensuite versé ou injecté dans un moule, plus de chaleurest appliqué et les blocs de mousse résultants sont façonnés en isolation de la planche en mousse.

Les

XEPS sont fabriqués en mélangeant des pastilles en polystyrène avec des produits chimiques pour les liquéfier. Une fois qu'un agent soufflant est injecté dans le mélange et qu'il est chauffé, les bulles de gaz se forment et le matériau chaud est versé sous des formes. Lorsqu'il est frais, il est coupé dans les formes souhaitées. Les XEPS sont plus forts que les MEP, ayant une résistance à la compression plus élevée. En raison de sa plus grande résistance, l'isolation de la planche à mousse XEPS est souvent utilisée pour les toits et les murs dans de nouvelles constructions. Le polystyrène extrudé a également une note plus élevée pour la résistance à l'humidité.

Les MEP et les XEP ont des valeurs R plus faibles que le polyuréthane et l'isolation de la planche en mousse en polyisocyanar, évaluant environ R5 par pouce (2,54 cm) d'épaisseur.