¿Qué es el aislamiento del tablero de espuma?
El aislamiento de la placa de espuma es una hoja, generalmente de cuatro por ocho pies (1.2 por 2.4 m) de tamaño, de espuma rígida utilizada en casi todos los aspectos de la construcción de edificios para proporcionar resistencia térmica en pisos, techos y paredes. Básicamente, se utilizan tres materiales para hacer tablero de espuma: poliuretano, poliisocianurato y poliestireno.
Poliuretano y la placa de espuma de poliisocianurato son muy similares en contenido. El tablero de espuma de células cerradas se realiza con licuando primero los gránulos y luego introduciendo un agente de soplado. En el caso de estos dos productos, el agente de soplado suele ser uno de los compuestos Hydro Fluoro (HFC) o los carbonos de cloro fluoro (CFC). El agente de soplado forma burbujas de gas en la mezcla cuando se calienta. El poliuretano o poliisocianurato caliente y caliente se ve obligado a entrar en un tinte en forma de tablero. Después de que la mezcla se enfría, se corta en cualquier longitud deseada. El aislamiento de la placa de espuma resultante es de mayor valor R (resistencia al flujo de calor) que una placa de espuma de poliestireno, EE. UU.Ually R7 o R8 por pulgada (2.54 cm) de espesor.
El aislamiento de la placa de espuma de poliestireno se realiza de la misma manera que el tablero de espuma de poliuretano y poliisocianuros, excepto las diferencias en la expansión. Hay dos tipos básicos de aislamiento de placa de espuma de poliestireno: poliestireno ampliado moldeado (MEPS) y poliestireno expandido extruido (XEPS). La diferencia en estos dos tipos de tabla de espuma es la resistencia del producto terminado, aunque la densidad, aproximadamente 1.5 libras por pie cúbico (0.21 kilogramos por metro cúbico), suele ser la misma.
El aislamiento de la placa de espuma de las eurodiputadas, a menudo llamada Beadboard , se realiza mezclando gránulos o perlas de poliestireno no expandidos que contienen pentano con un agente de soplado. La mezcla resultante se vierte en un recipiente cerrado y se calienta. El calor hace que las cuentas se expandan muchas veces su tamaño normal. La mezcla se vierte o se inyecta en un molde, más calorse aplica y los bloques de espuma resultantes se forman en el aislamiento de la placa de espuma.
XEPS se realiza mezclando gránulos de poliestireno con productos químicos para licuarlos. Una vez que se inyecta un agente de soplado en la mezcla y se calienta, se forman burbujas de gas, y el material caliente se vierte en formas. Cuando está frío, se corta en las formas deseadas. XEPS es más fuerte que los MEP, que tiene mayor resistencia a la compresión. Debido a su mayor resistencia, el aislamiento de la placa de espuma XEPS a menudo se usa para techos y paredes en nuevas construcciones. El poliestireno extruido también tiene una mayor calificación para la resistencia a la humedad.
Tanto los MEP como los XEP tienen valores R más bajos que el aislamiento de la placa de espuma de poliuretano y poliisocianurato, clasificación de aproximadamente R5 por pulgada (2.54 cm) de grosor.