¿Cuáles son los diferentes tipos de materias primas para la cerámica?
Las materias primas para la cerámica abarcan una gama bastante amplia debido al hecho de que las cerámicas en sí son un grupo diverso de materiales. En general, las cerámicas comparten las propiedades físicas de ser cristalinos en estructura y actuar como materiales aislantes de calor y electricidad, y estas propiedades se derivan de varios elementos principales en la naturaleza. El barro, la cerámica y los ladrillos contienen las materias primas para la cerámica en forma de metales cristalinos como el aluminio mezclado con compuestos de silicato como cuarzo, feldespato y mica, que están compuestos en gran parte de dióxido de silicio. Estos tipos de materias primas generalmente se denominan arcilla, que constituye más del 90% de los compuestos minerales en la superficie de la tierra que se forman en rocas. Sin embargo,
Hacer aislantes para altas temperaturas y aplicaciones electrónicas avanzadas puede incluir materias primas para cerámica como carbono, nitrógeno y azufre. La investigación avanzada en superconductores también se basa en las materias primas para la componente de cerámicaOnds porque la cerámica tiende a cambiar de propiedades aislantes naturales a propiedades superconductoras a temperaturas muy bajas. Las cerámicas superconductoras comunes se basan en compuestos de óxido de cobre, pero también se utilizan muchos metales de tierra rara como Niobium e Yttrium. Estos metales junto con los silicatos a menudo se alejan en la fabricación de cerámicas, como el itrio, el aluminio y el granate como un compuesto de silicato. Un descubrimiento reciente a partir de 2002 de una cerámica superconductora única fue un compuesto de Plutonio, Cobalt y Gallium, o Pucoga 5 .
La cerámica de fabricación generalmente implica un proceso de cuatro pasos donde un polvo que comprende los metales, silicatos u otros compuestos como el carbono y el azufre se comprime en un sólido bajo presión intensa y luego mecanizado en la forma deseada. Hacer la cerámica implica disparar el producto a una temperatura entre 2.850 ° a 3.100 ° FAhrenheit (1,570 ° a 1.704 ° Celsius) durante 12 a 120 horas. Durante este proceso, el volumen de la parte de la cerámica se comprime en aproximadamente un 20%, lo que facilita un paso final después de mecanizar la parte con una herramienta con punta de diamante u otro equipo preciso para que se ajuste a las tolerancias y especificaciones deseadas.
El negocio de la cerámica abarca una amplia área de interés comercial desde el uso generalizado como cerámica y recubrimientos decorativos de cocción de porcelana y obras de arte para la producción de cuchillas de cuchillos de cerámica, materiales de construcción como tuberías y pisos, y recubrimientos de alta temperatura para las cuchillas del motor turbojet. Incluso los reemplazos dentales como los puentes dientes están hechos de cerámica. Dado que cada uno de estos productos tiene tolerancias, apariencia y requisitos estructurales muy únicos, las materias primas para la cerámica pueden provenir de una larga y compleja lista de ingredientes.