Quais são os diferentes tipos de matérias -primas para cerâmica?

As matérias -primas para cerâmica abrangem uma faixa bastante ampla devido ao fato de a própria cerâmica ser um grupo diversificado de materiais. Geralmente, a cerâmica compartilha as propriedades físicas de serem cristalinas na estrutura e agindo como materiais isolantes de calor e de calor, e essas propriedades são derivadas de vários elementos principais na natureza. Madeira de barro, cerâmica e tijolos contêm as matérias -primas para cerâmica na forma de metais cristalinos, como alumínio misturados com compostos de silicato como quartzo, feldspato e mica, que são compostos em grande parte de dióxido de silício. Esses tipos de matérias -primas são geralmente chamadas de argila, constituindo mais de 90% dos compostos minerais na superfície da terra que se formam em rochas.

Fazer isoladores para altas temperaturas e aplicações eletrônicas avançadas, no entanto, podem incluir matérias -primas para cerâmica como carbono, nitrogênio e enxofre. Pesquisas avançadas sobre supercondutores também se baseiam nas matérias -primas para a compatura de cerâmicaOnds porque a cerâmica tende a mudar de propriedades isolantes naturais para propriedades supercondutoras a temperaturas muito baixas. A cerâmica supercondutora comum é baseada em compostos de óxido de cobre, mas também são utilizados muitos metais raros como nióbio e ytrio. Esses metais, juntamente com os silicatos, geralmente são ligados em cerâmica de fabricação, como Yttrium, alumínio e granada como um complexo de silicato. Uma descoberta recente em 2002 de uma cerâmica supercondutora exclusiva foi um composto de plutônio, cobalto e gálio, ou pucoga _{5 .}

A cerâmica de fabricação geralmente envolve um processo de quatro etapas em que um pó que compreende metais, silicatos ou outros compostos como carbono e enxofre é comprimido em um sólido sob pressão intensa e depois usinada em uma forma desejada. Fazer cerâmica então envolve disparar o produto a uma temperatura entre 2.850 ° e 3.100 ° FAhrenheit (1.570 ° a 1.704 ° Celsius) por 12 a 120 horas. Durante esse processo, o volume da parte cerâmica comprime em aproximadamente 20%, o que facilita um passo final depois de usinar a peça com uma ferramenta com ponta de diamante ou outro equipamento preciso para torná-lo adequado às tolerâncias e especificações desejadas.

Os negócios de cerâmica abrangem uma ampla área de interesse comercial do uso generalizado como vasos de cozinha de porcelana decorativa e de porcelana decorativa e obras de arte para a produção de lâminas de faca de cerâmica, materiais de construção como tubos e pisos e revestimentos de alta temperatura para lâminas de motor de turbojato. Até substituições dentárias como pontes dentadas são feitas de cerâmica. Como cada um desses produtos tem tolerâncias, aparência e requisitos estruturais muito únicos, as matérias -primas para cerâmica podem vir de uma lista longa e complexa de ingredientes.