¿Qué es un defecto de soldadura?
Un defecto de soldadura es cualquier tipo de defecto en un trabajo de soldadura que comprometa el uso y la función del objeto que recibió la soldadura. Los defectos de este tipo pueden ocurrir por varias razones, incluido el uso de materiales incorrectos durante el proceso, o la falla de los soldadores involucrados para realizar las tareas necesarias de manera total y eficiente. También puede tener lugar un defecto de soldadura debido a la selección de la técnica de soldadura incorrecta para un trabajo determinado, o debido a las condiciones exteriores que evitan que la soldadura se fusione y se endurezca correctamente.
Las grietas son una de las manifestaciones más comunes de un defecto de soldadura. La naturaleza del agrietamiento puede deberse a varias circunstancias diferentes. Por ejemplo, el agrietamiento de la huelga de ARC ocurre cuando la ubicación para la soldadura es golpeada por la varilla de soldadura, pero el contacto no es suficiente para crear una soldadura vendida. Se puede realizar grietas en frío cuando el metal base que recibe la soldadura es de acero y cantidad de entrada de calor durante la soldadura PEl ruido no se mantiene dentro de un rango aceptable. También hay una amplia gama de otros tipos de grietas que pueden ocurrir, incluida la recalentamiento, la subvención y el agrietamiento del cráter. Cada uno de estos problemas puede abordarse con éxito en la mayoría de las situaciones, lo que resulta en una fuerte soldadura que mantendrá una gran cantidad de estrés.
A veces, el origen del defecto de soldadura tendrá que ver con la falla del soldador para elegir la técnica o herramientas correctas para lograr la tarea en cuestión. Los diferentes tipos de técnicas de soldadura están diseñadas para su uso con varios metales, lo que requiere el uso de ciertas varillas de soldadura, así como las técnicas correctas para lograr la soldadura ideal. Cuando el soldador no toma la decisión correcta en términos del tipo de soldadura, varilla y otros equipos, las posibilidades de que ocurra un defecto de soldadura se mejoran enormemente.
El defecto de soldadura también puede tener lugar como resultado de una falla en la perforaciónOrm la técnica seleccionada correctamente. Por ejemplo, persistir demasiado a lo largo del cordón de la soldadura o moverse demasiado rápido a lo largo de la línea de cuentas podría crear un efecto que debilite el resultado en lugar de establecer un sello duradero entre las secciones soldadas. Por esta razón, la habilidad junto con la selección del equipo correcto y la mejor técnica para un trabajo específico es importante para evitar el potencial de defectos y requerir que el trabajo se realice por segunda vez.