溶接欠陥とは

溶接欠陥は、溶接を受けたオブジェクトの使用と機能を損なう溶接ジョブのあらゆるタイプの欠陥です。 このタイプの欠陥は、プロセス中に不適切な材料を使用したり、必要なタスクを完全かつ効率的に実行するために関係する溶接機の故障など、いくつかの理由で発生する可能性があります。 溶接欠陥は、所定のジョブに対する不適切な溶接技術の選択、または溶接が適切に溶けて硬化するのを妨げる外部条件のために発生する場合もあります。

亀裂は、溶接欠陥のより一般的な症状の1つです。 クラッキングの性質は、いくつかの異なる状況による可能性があります。 たとえば、アークストライククラックは、溶接の場所が溶接棒によって打たれたが、接触が売れた溶接を作成するのに十分でない場合に発生します。 溶接を受ける母材が鋼で、溶接プロセス中の入熱量が許容範囲内に保たれていない場合、低温割れが発生する可能性があります。 再熱、アンダービード、クレーターの亀裂など、発生する可能性のある他の種類の亀裂も広範囲にあります。 これらの各問題はほとんどの状況で正常に対処でき、その結果、強い溶接が大きなストレスに耐えることができます。

時々、溶接欠陥の原因は、当面のタスクを達成するために適切な技術またはツールを選択するための溶接機の失敗に関係するでしょう。 さまざまな種類の溶接技術がさまざまな金属で使用するために設計されており、特定の溶接棒の使用と理想的な溶接を達成するための適切な技術が求められています。 溶接機が溶接、ロッド、およびその他の機器の種類に関して正しい選択を行わない場合、溶接欠陥が発生する可能性が大幅に高まります。

溶接欠陥は、選択した技術を適切に実行できないことの結果として発生する場合もあります。 たとえば、溶接のビードに沿って長すぎるか、ビードの線に沿ってあまりに速く移動すると、溶接部の間に耐久性のあるシールを確立するのではなく、結果を弱める効果が生じる可能性があります。 このため、欠陥の可能性を回避し、作業を2回実行することを要求するには、適切な機器の選択と特定のジョブに最適な技術とスキルが重要です。