¿Qué implica la galvanoplastia de níquel?
La galvanoplastia de níquel es el proceso de recubrir un artículo con una capa de níquel mediante deposición de material eléctrico. El proceso implica suspender el artículo y un ánodo de níquel en un baño de solución de galvanoplastia y pasar una corriente eléctrica entre los dos. Esto provoca una transferencia de partículas de metal de níquel entre el baño y el elemento receptor. Estas partículas se unen con el elemento receptor a nivel atómico, recubriéndolo con una capa de níquel. El contenido del baño de níquel gastado se reemplaza por partículas del ánodo que se vierten en la solución durante el proceso de galvanoplastia.
La galvanoplastia es un método de deposición de material muy común que se utiliza para recubrir millones de toneladas de productos con una multitud de metales diferentes cada año. El níquel es uno de los metales de enchapado más populares con varias características atractivas y beneficiosas. Estos incluyen una mayor resistencia al desgaste en partes metálicas más blandas, coeficientes de fricción excepcionalmente bajos y excelente resistencia a la corrosión. La galvanoplastia de níquel es también un proceso decorativo popular que le da a los artículos chapados un brillo profundo y brillante. Estos revestimientos decorativos incluyen acabados de níquel negro y están disponibles en una variedad de grados de brillo que van desde semibrillante hasta satinado.
El proceso de galvanoplastia de níquel es similar a la mayoría de los métodos de deposición de material eléctrico. Los artículos receptores se suspenden junto con un ánodo de níquel en un baño de solución de galvanoplastia de níquel. Estos son típicamente mezclas de níquel / sulfato-cloruro, níquel / fluoborato o níquel / sulfamato para recubrimientos regulares y mezclas de sulfato de níquel / cloruro de amonio / ácido bórico utilizados para recubrimientos duros. Luego se pasa una corriente eléctrica entre el ánodo de níquel y los artículos receptores. En este proceso, las partes receptoras actúan como un cátodo o punto negativo, el ánodo como el punto positivo y la solución del baño como el camino conductor en el circuito.
El flujo de corriente desde el ánodo a los elementos de revestimiento hace que las partículas de níquel en la solución de baño sean atraídas a la superficie de los elementos de revestimiento. Estas partículas se unen atómicamente con la superficie del receptor, causando efectivamente que una capa de níquel "crezca" sobre ellas. A medida que esto ocurre, las partículas de níquel se vierten desde el ánodo a la solución, reemplazando así las depositadas en los artículos chapados. Las soluciones de baño se calientan típicamente entre 100 ° -160 ° Fahrenheit (aproximadamente 38 ° -71 ° Celsius) dependiendo de la solución utilizada; Cada tipo de solución produce diferentes características de resistencia a la tracción y dureza. El espesor de los recubrimientos de galvanoplastia de níquel puede controlarse cuidadosamente manipulando la duración del proceso, el coeficiente de eficiencia catódica y la corriente eléctrica.