¿Qué está involucrado en la electroplatación de níquel?
La electroplatación de níquel es el proceso de recubrimiento de un elemento con una capa de níquel por medio de deposición de material eléctrico. El proceso implica suspender el artículo y un ánodo de níquel en un baño de solución de electroplatación y pasar una corriente eléctrica entre los dos. Esto provoca una transferencia de partículas de metal de níquel entre el baño y el artículo receptor. Estas partículas se unen con el elemento del receptor a nivel atómico, recubrirlo con una capa de níquel. El contenido de baño de níquel gastado se reemplaza por partículas desde el ánodo que se arrojan a la solución durante el proceso de electroplatación.
La electroplatación es un método de deposición de material muy común utilizado para cubrir millones de toneladas de bienes con una multitud de diferentes metales cada año. El níquel es uno de los metales de enchapado más populares con varias características atractivas y beneficiosas. Estos incluyen una mayor resistencia al desgaste en piezas de metal más suaves, coeficientes de fricción excepcionalmente bajos y corros sobresalientesResistencia iónica. La electroplatación de níquel también es un proceso decorativo popular que le da a los artículos chapados un brillo profundo y brillante. Estos recubrimientos decorativos incluyen acabados de níquel negro y están disponibles en una variedad de calificaciones de brillo que van desde semi-Bright hasta satén.
El proceso de electroplatación de níquel es similar a la mayoría de los métodos de deposición de material eléctrico. Los artículos destinados se suspenden junto con un ánodo de níquel en un baño de solución de electroplatación de níquel. Estos son típicamente mezclas de níquel/cloruro de níquel, níquel/fluoborato, níquel/sulfamato para recubrimientos regulares y mezclas de níquel sulfato/cloruro de amonio/ácido bórico utilizadas para recubrimientos duros. Luego se pasa una corriente eléctrica entre el ánodo de níquel y los elementos destinatario. En este proceso, las piezas del receptor actúan como un cátodo o punto negativo, el ánodo del punto positivo y la solución de baño de la ruta conductora en el circuito
El flujo de corriente desde el ánodo hasta los elementos de revestimiento hace que las partículas de níquel en la solución de baño se sientan atraídas por la superficie de los elementos de recubrimiento. Estas partículas se unen atómicamente con la superficie del receptor, lo que provoca efectivamente que una capa de níquel "crezca" en ellas. A medida que esto ocurre, las partículas de níquel se arrojan desde el ánodo hacia la solución, reemplazando así las depositadas en los elementos chapados. Las soluciones de baño generalmente se calientan entre 100 ° -160 ° Fahrenheit (aproximadamente 38 ° -71 ° Celsius) dependiendo de qué solución se use; Cada tipo de solución produce diferentes características de resistencia a la tracción y dureza. El grosor de los recubrimientos de electroplatación de níquel puede controlarse cuidadosamente manipulando la duración del proceso, el coeficiente de eficiencia catódica y la corriente eléctrica.