Was ist am Nickelelektroplieren beteiligt?
Nickelelektroplierung ist der Prozess der Beschichtung eines Elements mit einer Nickelschicht mittels elektrischer Materialablagerung. Der Vorgang umfasst das Aussetzen des Gegenstands und eine Nickelanode in einem Bad mit elektroplierender Lösung und das Übergeben eines elektrischen Stroms zwischen den beiden. Dies führt zu einer Übertragung von Nickelmetallpartikeln zwischen dem Bad und dem Empfängerelement. Diese Partikel verbinden sich mit dem Empfängerelement auf atomarer Ebene, wodurch es mit einer Nickelschicht beschichtet wird. Der gebrauchte Nickelbadgehalt wird durch Partikel aus der Anode ersetzt, die während des Elektroplattenprozesses in die Lösung geschüttet werden.
Elektroplatte ist eine sehr häufige Materialabscheidungsmethode, mit der Millionen von Tonnen Waren mit einer Vielzahl verschiedener Metalle pro Jahr beschichtet werden. Nickel ist eines der beliebtesten Plattierungsmetalle mit mehreren attraktiven und vorteilhaften Eigenschaften. Dazu gehören eine erhöhte Resistenz gegen Verschleiß in weicheren Metallteilen, außergewöhnlich geringe Reibungskoeffizienten und herausragende KorrosIonenwiderstand. Das Nickelelektroplieren ist auch ein beliebter dekorativer Prozess, der plattierte Gegenstände einen tiefen, glänzenden Glanz verleiht. Diese dekorativen Beschichtungen umfassen schwarze Nickel-Oberflächen und sind in verschiedenen Helligkeitsnoten erhältlich, von halbbricht bis satin.
Der Nickel -Elektroplattenprozess ähnelt den meisten Methoden zur Ablagerung von elektrischen Materialien. Die Empfängergegenstände werden zusammen mit einer Nickelanode in einer Bad aus Nickelelektroplationslösung aufgehängt. Dies sind typischerweise Nickel-/Sulfatchlorid-, Nickel-/Fluoborat- oder Nickel/Sulfamat-Gemische für normale Beschichtungen und Nickelsulfat-/Ammoniumchlorid-/Borsäuremischungen, die für Hartbeschichtungen verwendet werden. Ein elektrischer Strom wird dann zwischen der Nickelanode und den Empfängergegenständen übergeben. In diesem Prozess wirken die Empfängerteile als Kathode oder negativer Punkt, der Anode der positive Punkt und die Badelösung den leitenden Pfad in der Schaltung.
Der Stromfluss von der Anode zu den Beschichtungsgegenständen führt dazu, dass Nickelpartikel in der Badlösung von der Oberfläche der Plattierungsgegenstände angezogen werden. Diese Partikel verbinden sich atomisch mit der Empfängeroberfläche, wodurch eine Nickelschicht auf sie „wächst“. In diesem Fall werden Nickelpartikel von der Anode in die Lösung geschüttelt, wodurch die auf den plattierten Elementen abgelagerten Elemente ersetzt werden. Die Badlösungen werden typischerweise auf 100 ° -160 ° Fahrenheit erhitzt (ca. 38 ° -71 ° Celsius), je nachdem, welche Lösung verwendet wird; Jede Art von Lösung erzeugt unterschiedliche Merkmale der Zugfestigkeit und Härte. Die Dicke von Nickelelektroplationsbeschichtungen kann sorgfältig gesteuert werden, indem die Dauer des Prozesses, der kathodische Effizienzkoeffizient und der elektrische Strom manipuliert werden.