Was ist an der Vernickelung beteiligt?
Unter Nickelgalvanisieren versteht man das Beschichten eines Gegenstandes mit einer Nickelschicht mittels elektrischer Materialabscheidung. Der Prozess beinhaltet das Suspendieren des Gegenstands und einer Nickelanode in einem Bad aus Elektroplattierungslösung und das Leiten eines elektrischen Stroms zwischen den beiden. Dies bewirkt eine Übertragung von Nickelmetallpartikeln zwischen dem Bad und dem Empfängergegenstand. Diese Partikel verbinden sich auf atomarer Ebene mit dem Empfängerobjekt und überziehen es damit mit einer Nickelschicht. Der verbrauchte Nickelbadgehalt wird durch Partikel aus der Anode ersetzt, die während des Galvanisierprozesses in die Lösung gelangen.
Das Galvanisieren ist ein weit verbreitetes Materialabscheidungsverfahren, mit dem jährlich Millionen Tonnen von Gütern mit einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle beschichtet werden. Nickel ist eines der beliebtesten Beschichtungsmetalle mit mehreren attraktiven und vorteilhaften Eigenschaften. Dazu gehören eine erhöhte Verschleißfestigkeit weicher Metallteile, außergewöhnlich niedrige Reibungskoeffizienten und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Galvanik ist auch ein beliebtes Dekorationsverfahren, das plattierten Gegenständen einen tiefen, glänzenden Glanz verleiht. Diese dekorativen Beschichtungen bestehen aus schwarzem Nickel und sind in verschiedenen Helligkeitsstufen erhältlich, von halbhell bis satiniert.
Das Nickel-Galvanisierungsverfahren ähnelt den meisten Abscheidungsverfahren für elektrisches Material. Die Empfängergegenstände werden zusammen mit einer Nickelanode in einem Bad aus Nickel-Galvanisierlösung aufgehängt. Dies sind typischerweise Nickel / Sulfat-Chlorid-, Nickel / Fluorborat- oder Nickel / Sulfamat-Gemische für normale Beschichtungen und Nickelsulfat / Ammoniumchlorid / Borsäure-Gemische, die für harte Beschichtungen verwendet werden. Ein elektrischer Strom wird dann zwischen der Nickelanode und den Empfängergegenständen geleitet. In diesem Prozess wirken die Empfängerteile als Kathode oder negativer Punkt, die Anode als positiver Punkt und die Badlösung als leitender Pfad im Kreislauf.
Der Stromfluss von der Anode zu den Beschichtungsgegenständen bewirkt, dass Nickelpartikel in der Badlösung von der Oberfläche der Beschichtungsgegenstände angezogen werden. Diese Partikel verbinden sich atomar mit der Empfängeroberfläche und bewirken so, dass eine Nickelschicht auf ihnen „wächst“. Dabei werden Nickelpartikel von der Anode in die Lösung geschleudert und ersetzen so die auf den plattierten Gegenständen abgelagerten. Die Badlösungen werden typischerweise auf zwischen 100 und 160 ° Fahrenheit (etwa 38 bis 71 ° Celsius) erhitzt, abhängig davon, welche Lösung verwendet wird; Jede Art von Lösung erzeugt unterschiedliche Zugfestigkeits- und Härteeigenschaften. Die Dicke der Nickel-Elektroplattierungsbeschichtungen kann sorgfältig durch Manipulieren der Dauer des Prozesses, des kathodischen Wirkungsgradkoeffizienten und des elektrischen Stroms gesteuert werden.