Co se podílí na elektroletu niklu?

Elektroplatování niklu je proces povlaku položky s vrstvou niklu pomocí ukládání elektrického materiálu. Proces zahrnuje pozastavení položky a niklové anody ve lázně elektrického roztoku a předávání elektrického proudu mezi nimi. To způsobuje přenos částic niklového kovu mezi lázeň a položku příjemce. Tyto částice se spojí s položkou příjemce na atomové úrovni, čímž je potahují vrstvou niklu. Vynaložená obsah niklové lázně je nahrazena částicemi z anody, které jsou během elektrolektů vrženy do roztoku.

Elektroplatování je velmi běžná metoda depozice materiálu používaná k natáčení milionů tun zboží s mnoha různými kovy každý rok. Nikl je jedním z populárnějších pokovovacích kovů s několika atraktivními a prospěšnými charakteristikami. Patří sem zvýšená odolnost proti opotřebení v měkčích kovových částech, výjimečně nízké koeficienty tření a vynikající korosiontový odpor. Elektroplatování niklu je také oblíbeným dekorativním procesem, který propůjčuje položce hluboký, lesklý lesk. Tyto dekorativní povlaky zahrnují povrchové úpravy černých nikl a jsou k dispozici v různých stupních jasu od polovička po satén.

Proces elektroničování niklu je podobný většině metod depozice elektrického materiálu. Položky příjemce jsou zavěšeny spolu s niklovou anodou ve vaně elektroletačního roztoku niklu. Obvykle se jedná o směsi niklu/chloridu síranu, nikl/fluoborát nebo nikl/sulfamát pro pravidelné povlaky a směsi chloridu amonia/kyseliny amonné používané pro tvrdé povlaky. Poté se prochází elektrický proud mezi niklovou anodou a položkami příjemce. V tomto procesu fungují části příjemce jako katoda nebo negativní bod, anoda pozitivního bodu a roztoku lázně vodivé cesty v obvodu.

Tok proudu z anody do položek pokovování způsobuje, že částice niklu v roztoku lázně přitahují povrch pokovovacích položek. Tyto částice se atomicky spojí s povrchem příjemce, a tak účinně způsobují, že na ně „roste“ vrstva niklu. Jakmile k tomu dochází, částice niklu jsou prolita z anody do roztoku, čímž se nahrazují části uložené na pokovované položky. Roztoky lázně se obvykle zahřívají na 100 ° -160 ° Fahrenheita (asi 38 ° -71 ° C) v závislosti na tom, který roztok se používá; Každý typ roztoku vytváří různé charakteristiky pevnosti a tvrdosti v tahu. Tloušťka elektroletových povlaků niklu může být pečlivě kontrolována manipulací s trváním procesu, koeficientem katodické účinnosti a elektrickým proudem.