¿Qué es el rectificado superficial?
El rectificado de superficie es un proceso de mecanizado abrasivo que consiste en asegurar un objeto a un dispositivo de sujeción conocido como mandril, y luego mover lentamente la superficie del objeto a través de una muela de giro rápido. El mandril es parte de una mesa que se mueve hacia adelante y hacia atrás en la máquina. La mesa eleva el objeto un poco más adentro de la rueda a intervalos establecidos, como 0.001 pulgadas (0.0254 mm) con cada pasada, por ejemplo. La rotación de la muela, combinada con las partículas abrasivas en la muela, elimina pequeñas cantidades de material del objeto con cada pasada y crea una superficie plana. Por lo general, el rectificado de superficie actúa como un paso de acabado, diseñado para llevar los aspectos de un objeto dentro de ciertas tolerancias, aunque el procedimiento es seguido por un paso de pulido durante un proceso de rectificado y lapeado.
El proceso de rectificado de la superficie genera inherentemente un plano plano donde la rueda entra en contacto con el objeto. La superficie mecanizada no es solo plana; El proceso también le da al objeto una rugosidad o acabado superficial relativamente uniforme. El aumento del tiempo que la rueda pasa a la profundidad de corte final y el uso de muelas abrasivas con mayor cantidad de grano mejorará aún más el acabado de la superficie. El lento aumento en la profundidad de corte permite a los operadores de la máquina lograr tolerancias de espesor estrechas.
La amoladora de superficie sujeta objetos de una de tres maneras: magnéticamente, usando una aspiradora de aspiración o sujetando el objeto con una restricción mecánica. Asegurar adecuadamente el objeto al portabrocas es un factor crítico para el rectificado de superficie. Las configuraciones desalineadas resultan en un corte incorrecto en el mejor de los casos. En el peor de los casos, los objetos sueltos pueden liberarse del portabrocas cuando entran en contacto con la muela que gira rápidamente y pueden salir disparados de la máquina a alta velocidad.
Las muelas abrasivas tienen un diseño tipo rosquilla; El agujero en el centro se desliza sobre una varilla metálica conocida como husillo. Las amoladoras de superficie vienen en una variedad de modelos de docenas de fabricantes. Sin embargo, toda la maquinaria de rectificado de superficies utiliza una de dos estructuras básicas: un diseño de husillo vertical o un diseño de husillo horizontal.
Los diseños de husillo vertical se ven exactamente como su nombre lo indica: el husillo apunta hacia arriba y hacia abajo. La muela está plana sobre su cara en la parte inferior del husillo, lo que permite utilizar todo el ancho de la muela para moler un objeto. Por lo general, los diseños de husillo vertical se usan mientras se muelen superficies de paneles o láminas de materiales más grandes o cuando una gran cantidad de material se debe esmerilar rápidamente.
Los diseños de husillo horizontal suspenden las ruedas sobre la mesa. Con un diseño de husillo horizontal, solo el borde exterior plano de la rueda entra en contacto con el objeto asegurado por el mandril. La superficie de rectificado más pequeña permite cortes con mayor precisión. Como tal, las amoladoras de superficie de husillo horizontal tienden a usarse cuando se necesitan características más pequeñas como ángulos o perfiles.