平面研削とは

表面研削とは、物体をチャックと呼ばれる保持装置に固定し、物体の表面を高速で回転する研削砥石でゆっくりと動かす研磨加工プロセスです。 チャックは、マシン上で前後に移動するテーブルの一部です。 テーブルは、たとえばパスごとに0.001インチ（0.0254 mm）などの設定された間隔で、オブジェクトをホイールの少し奥まで持ち上げます。 砥石車の回転は、砥石上の研磨粒子と組み合わされて、各パスで対象物から少量の材料を除去し、平坦な表面を作成します。 通常、表面研削は、特定の公差内に物体の側面をもたらすように設計された仕上げステップとして機能しますが、研削とラッピングのプロセス中に研磨ステップが続きます。

表面研削プロセスは、本質的にホイールが物体と接触する平面を生成します。 加工面は単なる平面ではありません。 このプロセスは、オブジェクトに比較的均一な表面粗さまたは仕上げを与えます。 ホイールが最終切削深さで費やす時間の長さを増やし、グリット数の多い研削ホイールを使用すると、表面仕上げがさらに改善されます。 切削深さの緩やかな増加により、機械オペレーターは厳しい厚さの許容範囲を達成できます。

平面研削盤チャックは、3つの方法のいずれかで物体を固定します：磁気、吸引真空の使用、または機械的拘束による物体の保持。 オブジェクトをチャックに適切に固定することは、平面研削の重要な要素です。 誤ったセットアップは、せいぜい正しくないカットをもたらします。 最悪の場合、緩んだ物体は、急速に回転する研削砥石と接触するとチャックから外れ、高速で機械から飛び出す可能性があります。

研削砥石はドーナツのようなデザインが特徴です。 中央の穴は、スピンドルと呼ばれる金属棒の上をスライドします。 平面研削盤には、多くのメーカーのさまざまなモデルがあります。 ただし、すべての平面研削盤は、2つの基本構造のいずれかを使用します。垂直スピンドル設計または水平スピンドル設計です。

垂直スピンドルのデザインは、名前が示すとおりに正確に見えます。スピンドルはまっすぐ上下を指します。 研削砥石は、スピンドルの底の面に平らに置かれ、砥石の全幅を使用して物体を研削できます。 通常、垂直パネルの設計は、大きなパネルや材料のシートを表面研削するとき、または大量の材料をすばやく研削する必要があるときに使用されます。

水平スピンドルの設計では、テーブル上でホイールが吊り下げられます。 水平スピンドル設計では、ホイールの平らな外縁のみがチャックで固定された物体と接触します。 研削面が小さいため、より正確に切断できます。 そのため、角度やプロファイルなどの小さな機能が必要な場合は、水平スピンドル平面研削盤が使用される傾向があります。