表面研削とは何ですか？

表面研削は、チャックとして知られる保持デバイスにオブジェクトを固定し、オブジェクトの表面をゆっくりとスピンする研削ホイールにゆっくりと動かすことを伴う研磨機械加工プロセスです。チャックは、マシンで前後に移動するテーブルの一部です。テーブルは、たとえば、各パスで0.001インチ（0.0254 mm）などの設定された間隔でホイールに少し深く上昇します。粉砕ホイールの回転は、ホイール上の研磨粒子と組み合わせて、各パスでオブジェクトから少量の材料を除去し、平らな表面を作成します。通常、表面研削は、特定の許容範囲内でオブジェクトの側面をもたらすように設計された仕上げステップとして機能しますが、手順の後に研磨とラップのプロセス中に研磨ステップが続きます。surface表面研削プロセスは、ホイールがオブジェクトと接触する平らな平面を本質的に生成します。機械加工された表面は平らではありません。また、このプロセスは、オブジェクトに比較的均一な表面の粗さまたは仕上げを与えます。ホイールが最終的な切断深さで過ごす時間の長さを増やし、グリットカウントを高くする粉砕ホイールを使用すると、表面仕上げがさらに改善されます。カットの深さのゆっくりとした増加により、機械演算子は緊密な厚さ許容値を実現できます。オブジェクトをチャックに適切に固定することは、表面研削の重要な要素です。セットアップがずれていると、せいぜい誤ったカットが発生します。最悪の場合、ゆるいオブジェクトは、急速に回転する粉砕ホイールと接触するとチャックから解放され、高速で機械から撃つことができます。中央の穴は、スピンドルとして知られる金属棒の上にスライドします。表面グラインダーには、多数のメーカーのさまざまなモデルがあります。ただし、すべての表面研削機械は、垂直スピンドルデザインまたは水平スピンドルデザインの2つの基本構造のいずれかを使用しています。ver垂直スピンドルデザインは、名前がどのように意味するかを正確に見ています＆mdash;スピンドルはまっすぐ上下にポイントします。粉砕ホイールは、スピンドルの底の顔に平らになり、ホイールの全幅を使用してオブジェクトを粉砕することができます。通常、垂直の紡錘体のデザインは、より大きなパネルや材料のシートを表面的に研削するとき、または大量の材料をすぐに接地する必要があるときに使用されます。水平スピンドルデザインを使用すると、ホイールの平らな外縁のみがチャックによって保護されたオブジェクトと接触します。粉砕面が小さくなると、より正確な切断が可能になります。そのため、角度やプロファイルなどの小さな機能が必要な場合、水平スピンドル表面グラインダーが使用される傾向があります。