Comment choisir le meilleur clapet anti-retour?
Le choix du meilleur clapet anti-retour, qui arrête le débit de liquides ou de gaz dans le sens inverse, dépend des matériaux utilisés pour la vanne et de la facilité de maintenance. Les clapets anti-retour doivent être fabriqués avec des matériaux compatibles pour le produit en contact avec eux. Ils doivent arrêter rapidement le flux inverse du produit, qui est la fonction principale de tout clapet anti-retour. Les vannes doivent fonctionner pendant de longues périodes avec peu ou pas d'entretien.
Un clapet anti-retour contient normalement un disque ou une plaque, usiné pour s’ajuster étroitement contre le siège ou le joint lorsqu’il est fermé. Lorsque des liquides ou des gaz s'écoulent contre le disque, celui-ci s'ouvre et permet au produit de passer dans le sens normal du flux. Si le débit s’arrête ou est inversé pour une raison quelconque, le produit pousse le disque en position fermée et empêche le reflux.
Les matériaux de construction pour les applications industrielles sont très importants pour prévenir les défaillances des clapets anti-retour. Le cuivre ou le laiton peuvent être nécessaires pour les applications dans l'eau, et des matériaux résistant aux produits chimiques peuvent être nécessaires pour les produits acides ou caustiques. Les vannes utilisées dans des applications à haute température peuvent nécessiter des alliages métalliques spéciaux ou des plastiques ou composites à haute température.
La vitesse de fermeture rapide est importante lors du choix des clapets anti-retour. La perte de charge réduite est également un facteur à prendre en compte. Ils constituent avant tout un dispositif de sécurité, car le reflux dans les opérations chimiques peut provoquer des dégâts matériels ou des conditions dangereuses. La chute de pression est importante car une vanne qui restreint ou limite le débit peut créer des problèmes de fonctionnement et nécessite une puissance de pompage supplémentaire pour être surmontée.
Une conception simple est un contrôle de balancement, dans lequel un disque est suspendu à une charnière à l'intérieur du corps ou du boîtier de la vanne. Le flux normal maintient le disque ouvert, mais tout flux inversé pousse et maintient le disque fermé. Ils sont peu coûteux, ont peu de pièces mobiles et une faible perte de charge. Celles-ci sont courantes sur les systèmes d'eau potable pour éviter la contamination par les eaux souterraines en cas de rupture d'un tuyau dans le système.
Les vannes à disque inclinable sont liées aux vannes à bascule par le mouvement du disque. Le disque est traversé horizontalement par une tige qui est fixée de chaque côté du boîtier de la vanne. La tige traverse la partie supérieure du disque, de sorte que plus de poids du disque est suspendu sous la tige. Le flux de produit pousse contre le disque et le maintient ouvert. Les vannes à disque inclinable ont plus de perte de charge que les vannes à battant, mais peuvent être ajustées pour différents débits en utilisant des poids externes ajoutés à la tige appelés contrepoids.
Les soupapes à piston ont un disque placé horizontalement sur le siège de la soupape, comme une assiette reposant sur l'ouverture. Le produit s'écoule vers le haut à travers le disque et le maintient ouvert, mais en coupant le flux ou en l'inversant, le disque est repoussé sur le siège. Un arbre manuel et une poignée de vanne peuvent être ajoutés au-dessus d'une vanne à piston pour appuyer sur le disque, ce qui permet au clapet anti-retour de fonctionner comme une vanne d'arrêt classique.
Un autre type de contrôle est une valve de wafer. La soupape comporte un mince disque en plaquette monté verticalement dans le corps de la soupape et maintenu en place par un ressort le poussant contre le siège de la soupape. Ces vannes sont utiles lorsqu'une fermeture très rapide est nécessaire, mais ont une perte de charge plus importante en raison du ressort qui tente de le fermer.
La maintenance inclut un test pour déterminer si la vanne fonctionne correctement. Des vannes d'arrêt régulières sont installées de chaque côté du clapet anti-retour. De petits raccords à pression sont installés entre les vannes d'arrêt et de retenue et, les vannes d'arrêt étant fermées, une pression d'air peut être ajoutée à l'un ou l'autre des côtés de la vanne de retenue. Les manomètres peuvent être utilisés pour déterminer que la vanne se ferme correctement et ne permet pas à l'air de fuir en arrière.
Certaines vannes peuvent également être démontées pour inspection ou nettoyage. Cela peut être important si le produit manipulé est corrosif ou contient un matériau solide susceptible de bloquer la vanne. Ils peuvent avoir des filtres internes pour bloquer les solides et éviter les dommages ou les fuites du disque, ou des filtres peuvent être installés en amont avant que le produit atteigne la vanne.