Wie wähle ich das beste Scheckventil aus?
Auswählen des besten Scheckventils, ein Ventil, das den Flüssigkeitsfluss oder Gase in umgekehrter Richtung stoppt, hängt von den erforderlichen Ventilmaterialien und einer einfachen Wartung ab. Überprüfungsventile sollten aus kompatiblen Materialien für das mit ihnen in Kontakt versehene Produkt bestehen. Sie sollten schnell den umgekehrten Produktfluss stoppen, was die Hauptfunktion eines beliebigen Scheckventils ist. Die Ventile sollten für lange Zeiträume mit wenig oder gar nicht gewartet werden. Wenn Flüssigkeiten oder Gase gegen die Scheibe fließen, öffnet es und lässt das Produkt in die normale Strömungsrichtung durchlaufen. Wenn der Durchfluss aus irgendeinem Grund stoppt oder umgekehrt wird, drückt das Produkt die Scheibe in eine geschlossene Position und verhindert den Rückfluss.
Konstruktionsmaterialien für industrielle Anwendungen sind sehr wichtig, um das Ausfall des Scheckventils zu verhindern. Kupfer oder Messing kann für Wasseranwendungen und Chemica benötigt werdenLesistente Materialien können für saure oder ätzende Produkte benötigt werden. Ventile in Hochtemperaturanwendungen erfordern möglicherweise spezielle Metalllegierungen oder Hochtemperaturplastik oder Verbundwerkstoffe.
Schnelle Schließgeschwindigkeit ist bei der Auswahl der Überprüfventile wichtig, wobei auch der Druckabfall ein reduzierter Druck berücksichtigt wird. Sie sind in erster Linie ein Sicherheitsgerät, da der Rückfluss in chemischer Operationen Geräteschäden oder gefährliche Bedingungen verursachen kann. Der Druckabfall ist wichtig, da ein Ventil, das den Fluss einschränkt oder begrenzt
Ein einfaches Design ist eine Schwungüberprüfung, bei der eine Scheibe an einem Scharnier im Ventilkörper oder -Gehäuse hängt. Der normale Fluss hält die Scheibe offen, aber jeder Rückfluss drückt die Scheibe und hält die Scheibe geschlossen. Sie sind kostengünstig, haben nur wenige bewegliche Teile und niedrige Druckabfälle. Diese sind häufig auf Trinkwassersystemen, um Conta zu verhindernMination aus dem Grundwasser, wenn ein Rohr im System bricht.
Tilting-Disc-Ventile beziehen sich auf Schwungventile durch die Art und Weise, wie sich die Scheibe bewegt. Die Scheibe hat eine Stange, die horizontal durch sie verläuft, die auf jeder Seite des Ventilgehäuses befestigt ist. Die Stange fließt durch den oberen Teil der Scheibe, sodass unterhalb der Stange mehr Scheibengewicht aufgehängt ist. Der Produktfluss drückt gegen die Scheibe und hält sie offen. Tilting-Disc-Ventile haben mehr Druckabfall als Schwungventile, können jedoch für verschiedene Strömungen mit externen Gewichten eingestellt werden, die der Stange als Gegengewichte hinzugefügt wurden.
Kolbenventile haben eine Scheibe horizontal auf dem Ventilsitz, wie auf der Öffnung, wie ein Teller. Das Produkt fließt durch die Scheibe nach oben und hält es offen, aber es schaltet den Fluss ab oder drückt die Scheibe auf den Sitz nach unten. Ein manueller Welle und ein Ventilgriff können auf ein Kolbenventil hinzugefügt werden, um die Scheibe nach unten zu drücken, sodass das Scheckventil als reguläres Stoppventil fungiert.
Ein anderer tyPe of Check ist ein Waferventil. Das Ventil hat eine dünne Waferscheibe, die vertikal im Ventilkörper montiert ist und durch eine Feder, die sie gegen den Ventilsitz drückt, an Ort und Stelle gehalten wird. Diese Ventile sind nützlich, wenn ein sehr schnelles Schließen erforderlich ist, aber aufgrund der Feder, die versucht, ihn geschlossen zu machen, haben jedoch einen höheren Druckabfall.
Wartung beinhaltet einen Test, um zu bestimmen, dass das Ventil korrekt funktioniert. Auf jeder Seite des Scheckventils werden reguläre Stoppventile installiert. Zwischen dem Stopp- und Überprüfungsventilen werden kleine Druckanpassungen installiert, und mit geschlossenen Stoppventilen kann zu beiden Seiten des Scheckventils Luftdruck hinzugefügt werden. Mit Druckmessgeräten können Sie feststellen, dass das Ventil ordnungsgemäß schließt und die Luft nicht nach hinten auslaufen lässt.
Einige Ventile können auch zur Inspektion oder Reinigung zerlegt werden. Dies kann wichtig sein, wenn das zu behandelnde Produkt korrosiv ist oder festes Material enthält, das das Ventil blockieren kann. Sie können interne Filter haben, um Feststoffe zu blockieren und Scheibenschäden oder Lea zu verhindernKage oder Filter können stromaufwärts installiert werden, bevor das Produkt das Ventil erreicht.