Wie wähle ich das beste Rückschlagventil aus?
Die Wahl des besten Rückschlagventils, bei dem es sich um ein Ventil handelt, das den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen in umgekehrter Richtung stoppt, hängt von den benötigten Ventilmaterialien und der Wartungsfreundlichkeit ab. Rückschlagventile sollten aus kompatiblen Materialien bestehen, damit das Produkt mit ihnen in Kontakt kommt. Sie sollten den Rückfluss des Produkts, der die Hauptfunktion eines Rückschlagventils darstellt, schnell stoppen. Die Ventile sollten über einen längeren Zeitraum wartungsarm oder wartungsfrei arbeiten.
Ein Rückschlagventil enthält normalerweise eine Scheibe oder Platte, die so bearbeitet ist, dass sie im geschlossenen Zustand dicht an einem Sitz oder einem Dichtungsbereich anliegt. Wenn Flüssigkeiten oder Gase gegen die Scheibe strömen, öffnet sie sich und lässt das Produkt in der normalen Fließrichtung durch. Wenn der Fluss stoppt oder sich aus irgendeinem Grund umkehrt, drückt das Produkt die Scheibe in eine geschlossene Position und verhindert den Rückfluss.
Konstruktionsmaterialien für industrielle Anwendungen sind sehr wichtig, um ein Versagen des Rückschlagventils zu verhindern. Kupfer oder Messing können für Wasseranwendungen erforderlich sein, und für saure oder ätzende Produkte können chemikalienbeständige Materialien erforderlich sein. Ventile für Hochtemperaturanwendungen erfordern möglicherweise spezielle Metalllegierungen oder Hochtemperaturkunststoffe oder Verbundwerkstoffe.
Bei der Auswahl von Rückschlagventilen ist eine schnelle Schließgeschwindigkeit wichtig, wobei auch ein verringerter Druckabfall zu berücksichtigen ist. Sie sind in erster Linie eine Sicherheitsvorrichtung, da ein Rückfluss bei chemischen Vorgängen zu Geräteschäden oder gefährlichen Bedingungen führen kann. Der Druckabfall ist wichtig, da ein Ventil, das den Durchfluss einschränkt oder begrenzt, zu Betriebsproblemen führen kann und zur Überwindung zusätzliche Pumpleistung benötigt.
Ein einfaches Design ist ein Swing-Check, bei dem eine Scheibe an einem Scharnier im Ventilkörper oder Gehäuse hängt. Normaler Fluss hält die Scheibe offen, aber jeder umgekehrte Fluss drückt und hält die Scheibe geschlossen. Sie sind kostengünstig, haben wenige bewegliche Teile und einen geringen Druckverlust. Diese sind bei Trinkwassersystemen üblich, um eine Kontamination durch Grundwasser zu verhindern, wenn ein Rohr im System bricht.
Kippscheibenventile sind durch die Art und Weise, wie sich die Scheibe bewegt, mit Schwenkventilen verwandt. Die Scheibe ist horizontal von einer Stange durchzogen, die an jeder Seite des Ventilgehäuses angebracht ist. Die Stange läuft durch den oberen Teil der Scheibe, sodass mehr Scheibengewicht unter der Stange hängt. Der Produktfluss drückt gegen die Scheibe und hält sie offen. Kippscheibenventile haben einen größeren Druckabfall als Schwenkventile, können jedoch mit externen Gewichten an der Stange, den sogenannten Gegengewichten, für unterschiedliche Durchflussmengen eingestellt werden.
Kolbenventile haben eine Scheibe, die horizontal über dem Ventilsitz angeordnet ist, wie ein Teller, der auf der Öffnung sitzt. Das Produkt fließt durch die Scheibe nach oben und hält sie offen, aber wenn der Durchfluss unterbrochen oder umgekehrt wird, wird die Scheibe auf den Sitz gedrückt. Ein manueller Schaft und ein Ventilgriff können über einem Kolbenventil angebracht werden, um die Scheibe nach unten zu drücken, wodurch das Rückschlagventil als reguläres Absperrventil fungieren kann.
Eine andere Art von Rückschlag ist ein Wafer-Ventil. Das Ventil hat eine dünne Waferscheibe, die vertikal im Ventilkörper montiert ist und von einer Feder gegen den Ventilsitz gedrückt wird. Diese Ventile sind nützlich, wenn ein sehr schnelles Schließen erforderlich ist, aber aufgrund der Feder, die versucht, sie zu schieben, ein höherer Druckabfall auftritt.
Die Wartung umfasst einen Test, um festzustellen, ob das Ventil ordnungsgemäß funktioniert. Auf jeder Seite des Rückschlagventils sind reguläre Absperrventile installiert. Zwischen den Absperr- und Rückschlagventilen sind kleine Druckarmaturen installiert. Bei geschlossenen Absperrventilen kann zu beiden Seiten des Rückschlagventils Luftdruck zugeführt werden. Manometer können verwendet werden, um festzustellen, ob das Ventil ordnungsgemäß schließt und keine Luft nach hinten entweichen kann.
Einige Ventile können auch zur Inspektion oder Reinigung zerlegt werden. Dies kann wichtig sein, wenn das zu handhabende Produkt ätzend ist oder feste Stoffe enthält, die das Ventil blockieren können. Sie können interne Filter haben, um Feststoffe zu blockieren und eine Beschädigung oder ein Auslaufen der Scheibe zu verhindern, oder Filter können stromaufwärts installiert werden, bevor das Produkt das Ventil erreicht.