Hvordan vælger jeg den bedste kontrolventil?
Valg af den bedste tilbagekoblingsventil, som er en ventil, der stopper strømmen af væsker eller gasser i modsat retning, afhænger af de nødvendige ventilmaterialer og let vedligeholdelse. Checkventiler skal være lavet af kompatible materialer til det produkt, der er i kontakt med dem. De bør hurtigt stoppe den omvendte strøm af produkt, som er den primære funktion af enhver kontrolventil. Ventilerne skal fungere i lange perioder med ringe eller ingen vedligeholdelse.
En kontraventil indeholder normalt en skive eller plade, der er bearbejdet til at passe tæt mod et sæde eller pakningsområde, når det lukkes. Når væsker eller gasser strømmer mod disken, åbnes den og tillader, at produktet passerer igennem i normal strømningsretning. Hvis strømmen stopper eller omvendt af en eller anden grund, skubber produktet disken til en lukket position og forhindrer tilbagestrømning.
Konstruktionsmaterialer til industrielle anvendelser er meget vigtige for at forhindre svigt i tilbageslag. Kobber eller messing kan være nødvendigt til anvendelse i vand, og kemiske resistente materialer kan være nødvendige til sure eller kaustiske produkter. Ventiler i høje temperaturer kan kræve specielle metallegeringer eller højtemperaturplast eller kompositter.
Hurtig lukkehastighed er vigtig, når du vælger kontraventiler, med reduceret trykfald også et hensyn. De er primært en sikkerhedsanordning, fordi tilbagestrømning i kemiske operationer kan forårsage skade på udstyr eller farlige forhold. Trykfald er vigtigt, fordi en ventil, der begrænser eller begrænser strømmen, kan skabe driftsproblemer og kræver yderligere pumpekraft for at overvinde.
Et simpelt design er en svingcheck, der har en skive hængende fra et hængsel inde i ventilhuset eller kabinettet. Normal flow holder disken åben, men enhver omvendt strømning skubber og holder disken lukket. De er billige, har få bevægelige dele og lavt trykfald. Disse er almindelige på drikkevandssystemer for at forhindre forurening fra grundvand, hvis et rør bryder i systemet.
Vippeskiveventiler er relateret til svingventiler ved den måde, disken bevæger sig på. Disken har en stang, der passerer vandret igennem den, der er fastgjort på hver side af ventilhuset. Stangen passerer gennem den øverste del af skiven, så mere skivevægt ophænges under stangen. Produktstrøm skubber mod disken og holder den åben. Vippeskiveventiler har mere trykfald end svingventiler, men kan justeres til forskellige strømninger ved hjælp af udvendige vægte tilføjet til stangen kaldet modvægte.
Stempelventiler har en skive placeret vandret på toppen af ventilsædet, ligesom en middagsplade, der sidder på åbningen. Produktet flyder opad gennem skiven og holder den åben, men når man lukker strømmen eller vender den skubber man disken ned på sædet. Et manuelt skaft og ventilhåndtag kan tilføjes oven på en stempelventil for at skubbe ned på skiven, som gør det muligt for tilbagevendelsesventilen at fungere som en almindelig stopventil.
En anden type kontrol er en skiveventil. Ventilen har en tynd skiveplade monteret lodret i ventillegemet og holdes på plads af en fjeder, der skubber den mod ventilsædet. Disse ventiler er nyttige, når der er behov for meget hurtig lukning, men vil have et højere trykfald på grund af fjederen, der prøver at skubbe den lukket.
Vedligeholdelse inkluderer en test for at bestemme, at ventilen fungerer korrekt. Der installeres regelmæssige stopventiler på hver side af tilbageslagsventilen. Små trykfittings er installeret mellem stop- og tilbagekoblingsventilerne, og med stopventilerne lukket kan lufttryk tilføjes til hver side af tilbageslagsventilen. Trykmålere kan bruges til at bestemme, at ventilen lukkes korrekt og ikke tillader luft at lækker bagud.
Nogle ventiler kan også adskilles til inspektion eller rengøring. Dette kan være vigtigt, hvis produktet, der håndteres, er ætsende eller indeholder fast materiale, der kan blokere ventilen. De kan have interne filtre til at blokere faststof og forhindre skader eller lækage af skiver, eller filtre kan installeres opstrøms, før produktet når ventilen.