Comment est fabriqué le panneau de particules?
Les panneaux de particules sont utilisés depuis les années 1940, souvent à la place du contreplaqué plus coûteux en tant que sous-plancher ou au lieu des bois durs naturels dans la fabrication de meubles. À un moment donné de son histoire, cependant, ce matériau était considéré comme une planche de designer coûteuse, réservée à une utilisation dans des maisons exclusives et des usines de meubles haut de gamme. Les panneaux de particules modernes sont maintenant fabriqués principalement en combinant des copeaux de bois, des copeaux et de la sciure de bois mis au rebut avec une résine résistante et en pressant le mélange dans des planches et des planches utilisables.
Le processus de fabrication de ce matériau commence avec du vrai bois. La plupart des fabricants utilisent les déchets de bois collectés dans des usines de transformation du bois, bien que du bois vierge puisse également être utilisé. Toute cette fibre de bois et sciure de bois recyclées est stockée dans de grands conteneurs avant d'être transformée en panneaux.
Les morceaux de bois sont généralement séchés, puis triés pour éliminer les morceaux trop gros ou trop petits. Une fois ce tri effectué, les fibres de bois acceptables sont acheminées par bande transporteuse dans une trémie de mélange. En cours de route, plusieurs buses de pulvérisation pulvérisent sur les fibres du bois une forte résine liquide ou de la colle. Plusieurs formes différentes de résine peuvent être utilisées, en fonction de la qualité spécifique du panneau de particules souhaitée. Historiquement, les résines à base de formaldéhyde étaient les plus courantes, bien que ces dernières années, de nombreux fabricants américains se soient tournés vers les résines à faibles émissions ou celles ne contenant pas de formaldéhyde.
Le bois imbibé de résine est ensuite mélangé pour former une pâte consistante. Cette combinaison est acheminée vers une machine de formage qui presse une feuille de panneaux de particules non polymérisée. Les panneaux formés sont ensuite pressés pour faciliter leur transport dans les fours de séchage finaux. Les feuilles individuelles sont maintenues sous pression lorsque l'air qui les entoure est surchauffé. Cela permet à la résine de durcir et de former un lien très fort avec les fibres du bois.
Certaines formes de panneaux de particules restent dans cet état brut pour une utilisation dans les revêtements de sol et autres projets dans lesquels les panneaux ne seront pas visibles. Dans les cas où l'apparence du produit est préoccupante, de fines bandes de bois véritable, appelées placages, peuvent être ajoutées à la surface du panneau. Les fabricants de meubles utilisent souvent des panneaux de particules recouverts de placage comme alternative moins chère aux bois durs naturels. De nombreux bureaux à monter soi-même et autres accessoires de maison peuvent également être fabriqués à partir de panneaux de particules plaqués.