ラピッドマニュファクチャリングとは

ラピッドマニュファクチャリングは、生産プロセスの特定のポイントにエネルギーまたは材料を供給する固体オブジェクトの作成を伴う生産技術です。 この迅速な配送アプローチにより、さまざまなタイプの製品を比較的簡単にすばやく組み立てることができます。 多くの場合、このアプローチは、コンピューターテクノロジーを使用して管理されており、発生する資材の配送と使用の正確な精度を生み出します。 その結果、ダイカストやプラスチック射出などの従来の方法よりもはるかに迅速にオブジェクトを生成できます。

ラピッドマニュファクチャリングのその他の利点の1つは、コスト要因です。 作成プロセスは非常に具体的であるため、原材料を無駄にする機会は大幅に削減されます。 原材料がより効率的に利用されるため、同じ量の材料からより多くの製品を生産することが可能になり、ひいては全体的な生産コストが削減されます。 同じ量の原材料からより多くのユニットを生産できるため、ユニットあたりの生産コストが削減され、各ユニットの販売によって生み出される利益が増加します。

高速製造プロセスの1つのサブグループは、積層造形技術または積層造形として知られています。 このアプローチでは、製品の最終設計が達成されるまで、体系的にレイヤーを追加することで製品を構築します。 あらゆる形態のラピッドマニュファクチャリングと同様に、加法アプローチはコンピューターテクノロジーによって制御され、プロセスの各ステップで正確な精度を実現し、生産された各ユニット間で高度な均一性を維持しやすくします。

ラピッドマニュファクチャリング戦略は、さまざまな製造状況で使用できます。 このアプローチは、さまざまな機械で使用されるベアリングやその他のコンポーネントの場合のように、特定の商品の生産が進行しているあらゆる状況でうまく機能します。 また、さまざまな商品の短期または限られた実行に迅速な方法を利用することも可能であり、短時間で多くの商品を販売する準備をすることができます。 セットアッププロセスでは設計段階でコンピュータープログラムを使用するため、限られた実行を短時間で準備し、必要に応じて後で使用するために仕様を保存することは比較的簡単です。

今日では、さまざまな商品の生産にラピッドマニュファクチャリングが使用されています。 病院や診療所で使用される診断機械など、電子部品は今日このプロセスを使用して製造されることがよくあります。 自動車業界では、新しい車両の生産に使用される部品の作成に関しても、このタイプの効率的な製造プロセスを利用しています。 コンピューター制御技術は、歯科で使用するための部分プレートおよび完全プレートの設計にも役立ちます。 宝石やさまざまな種類の限定的な収集品でさえ、迅速な製造アプローチを使用して作成できます。