最高の発泡性ポリスチレンマシンを選択する方法

最適な発泡性ポリスチレンマシンの選択は、1時間あたりに必要な発泡性ポリスチレン（EPS）包装材料の量と、そのようなマシンを購入するための予算の制約に大きく依存します。 ハイエンドの発泡ポリスチレン機械の設計は完全にコンピューター制御されており、生産サイクル全体を管理できます。 これには、金型の開閉と充填が含まれます。 EPSフォームも蒸し、安定化、冷却され、自動的に切断および排出されます。

工場の包装ライン用の多くの発泡ポリスチレン機は中国で製造され、国際標準化機構（ISO）9001規格に準拠しています。 発泡スチロールのブロックを在庫としてより適切に追跡できるように、一部の機械にはEPS生産ラインの最後に計量機能が付いています。 機械が大きく高価になればなるほど、発泡スチロールのブロックも大きくなります。 ヘビーデューティーモデルには、3.5フィートx 3.6フィートx 5.6フィート（1.07メートルx 1.1メートルx 1.7メートル）以上のサイズの拡張チャンバーがあります。

マシンの動作が速くなり、サイクルごとに生成できるフォームブロックのサイズが大きくなると、重量も増えます。 サイクルタイムは1ブロックあたり60〜130秒の範囲で、中国のサプライヤーからマシンを配送するための出荷重量は、11,464〜14,330ポンド（5,200〜6,500キログラム）です。 機械は、油圧ポンプ、真空ポンプ、ホッパーポンプ用に5〜10キロワットの電力で動作しますが、低エネルギー消費向けに設計されています。 これは、発泡体の製造に使用される蒸気圧から使用される真空凝縮システムまで、すべてを正確にコンピューター制御することにより行われます。

主な生産能力が個々のマシンに分解される、より小型の拡張可能なポリスチレンマシンモデルも存在します。 これには、プレエキスパンダー、EPSブロック成形機、EPS切断機、および後のフォームを処理するための補助装置のプロセスが含まれます。 スタンドアロンのプリエキスパンダーでは、原料を手動で処理チャンバーに供給し、その後蒸気を投入する必要があります。 ただし、完全に統合された発泡性ポリスチレンマシンは、正確な量のフォームが生成されるように、処理前および処理中にEPSビーズの重量を量ります。

拡張可能なポリスチレンマシンを購入する際に考慮すべきもう1つの機能は、廃棄物の逆プロセスです。 ポリスチレンは、分子の凝集力を失わずに溶融および再成形できる熱可塑性物質であるため、発泡体を生成する断熱機は、古い発泡体を取り出して新しいEPSブロックにリサイクルする発泡ポリスチレン機と密接に関連しています。 発泡スチロール機は一般に、最初に発泡スチロールを作るものと同じ範囲の機能とコストで発泡体を分解します。