レーザー溶接とは？

レーザービーム溶接は、高熱レーザーを使用して2つの金属片を融着させる方法です。 この手法では、2種類の溶接装置のいずれかを使用します：ソリッドステート溶接機またはガスレーザー溶接機。 これらの機械は両方とも、薄い金属片と厚い金属片の両方で動作できる高密度の光子ビームを放射することにより、正確な結合を作成します。 このタイプの溶接機は、飛行機、自動車、宇宙船の製造で人気がありますが、いくつかの欠点があり、すべての産業で使用できません。

レーザービームによる溶接は、各タイプの機械が生成する光子の高密度ビームのために機能します。 この光線は金属を急速に加熱し、2つの部品が1つのユニットに融合します。 光線は非常に小さく焦点が合っているため、金属溶接部も非常に急速に冷却されます。 レーザービーム溶接機は、連続したビームを発して厚い金属を処理したり、短いパルスバーストで薄い材料を結合したりできます。

どんな素材を扱っているかに関係なく、2種類の溶接機の1つが仕事に使用されます。 半導体溶接機は、フラッシュチューブに囲まれた結晶を使用して、レーザービーム溶接に必要なエネルギーを生成します。 ガスレーザーは、窒素、二酸化炭素、またはヘリウムのいずれかを使用してレーザーを生成します。 ガス溶接機は、より高いエネルギー出力を備えているため、多くの場合、ソリッドステートよりも好まれます。

レーザービーム溶接は、スチール、アルミニウム、チタンなどの金属に適しています。 その結果、これらの金属を使用する業界では通常、レーザー溶接機が採用されています。 自動車、航空および航空宇宙の生産施設は、レーザービーム溶接技術の主なユーザーとしてよく知られています。 レーザー溶接機は、これらの金属とうまく機能することに加えて、生産ラインで必要とされる大量の精密な溶接を生成できるため、好まれます。

レーザービーム溶接業界では、速度、精度、出力の点でレーザーを使用していますが、このテクノロジーを使用しない理由もいくつかあります。 レーザー溶接機、特にソリッドステートマシンを使用する場合、網膜の損傷が懸念されます。 これに対抗するために、オペレーターは保護メガネを着用することをお勧めします。 もう1つの懸念はクラッキングです。 高炭素鋼のような金属は、レーザーで作られた溶接部の急速な冷却速度のためにしばしば割れます。