高速度鋼のさまざまな用途は何ですか？

高速度鋼は、要求の厳しい高速機械加工用途で使用される工具ビットおよび機械部品の製造に使用される高性能鋼合金のグループです。 高速度鋼（HSS）にはいくつかのグレードがあり、そのすべてに、タングステン、コバルト、バナジウムなどのさまざまな他のコンポーネントに加えて、共通の合金元素として炭素が含まれています。 普通の工具鋼とは異なり、高速度鋼の合金組成は、硬度を失うことなく非常に高い動作温度に耐えることができます。 この特性により、ドリルビット、フライスビット、リーマの製造に最適です。 旋盤工具ビット、歯車カッター、および鋸刃も一般にHSSから製造されています。

これまで、ドリルや旋盤で使用される高速工具ビットは、従来のタングステン工具鋼から伝統的に作られていました。 効果的ではありますが、動作速度を上げても硬度はあまりよく保持されませんでした。 タングステンをモリブデンに置き換えるなど、冶金科学の進歩により、他の合金化オプションが可能になり、高速度鋼が誕生しました。 これらの鋼の炭素含有量は0.65パーセントから1.1パーセントで、タングステン、バナジウム、コバルトなどの他の合金成分も含まれています。 それらは一般に非常に硬く、平均値はHRC60を超え、高い動作温度でもその気性または硬度を保持することができます。

HSS製品のその他のいくつかの処理により、多くの新しい用途が明らかになりました。 これらには、ビットを窒化チタンや炭化チタンなどの物質でコーティングすることが含まれます。これにより、工具の表面硬度が向上するだけでなく、潤滑剤も潤滑されます。 これにより、摩擦によって引き起こされる高い動作温度により、切断された材料がビットにかじり、または固着するのを防ぎます。 コーティングは、切断中に発生する温度を下げる役割も果たし、よりきれいな切断と工具ビット寿命の向上を保証します。

この特性により、高速度鋼は、従来の工具鋼では不可能だった速度で深く長い切削が行われる、要求の厳しい高摩擦用途で使用される工具および工具ビットの製造に最適です。 これらのアプリケーションには、旋削、成形、フライス加工で使用されるツールビットが含まれます。 通常、高速ドリルビットもHSSで作られています。 通常、非常に高速では動作しませんが、リーマー、ギアカッター、ソーブレードも使用中に高温が発生するため、高速度鋼で作られています。 参考までに、これらの高速度鋼製品を購入する場合、簡単に識別できるように、通常「HSS」または「HS」スタンプが付いています。