表面仕上げとは何ですか？

製造における表面仕上げは、製造されたアイテムの顔の目的の特性の変更をもたらす最終的な手順または一連の手順に適用されます。物理的または化学的特性が変更される場合があります。金属加工、繊維、ポリマー産業は、表面仕上げを使用して製品の特性と価値を改善することがよくあります。

表面の粗さは、製造されたアイテムで滑らかにする必要がある共通の物理的特徴です。研削、サンディング、研磨、およびバフは、滑らかさを高めるために連続的に使用されるステップです。材料の取り扱い、機械加工された部分の密接な交配、または審美的な理由で滑らかな表面が望ましい場合があります。 オブジェクトと別の材料間の摩擦の減少は、表面を滑らかにする頻繁な理由です。

RAとして表される表面粗さは、表面のピークと谷の算術平均の測定です。ダイヤモンドの針が付いたデバイスであるコンタクトプロファイロメーターによって直接測定される場合がありますスタイラスでは、結果を記録しながらプログラムされたグリッドに従って、プロファイルの上下に乗っています。これらのデバイスは、0.1〜0.4マイクロインチ（3〜10ナノメートル）のRAを測定します。非接触プロフィロメーターと干渉計は、光が反射される角度と干渉パターンを比較して、さまざまな光学測定によってRAを測定します。 これらのマシンは、0.012〜0.02マイクロインチ（3〜5のアンストローム）の範囲の粗さを測定できます。

望遠鏡で使用されるミラーの表面特性は、得られた画像の品質を大きく決定します。これらのミラーの滑らかさの測定は、表面仕上げ技術自体と同じくらい挑戦的になります。ハッブル望遠鏡のプライマリミラーの表面には、0.04マイクロインチ（10アンストローム）未満の総分散があります。

金属シートまたはオブジェクトは、材料を保護するためにポリマーまたは塗料でコーティングされることがよくあります腐食と孔食。これらの仕上げは、スプレーまたはスパッタリング、または蒸気または粉末堆積によって適用される場合があります。これらの方法では、ミラー仕上げが実現される場合があります。最終ステップでは、仕上げを設定し、基礎となる素材に接着を確保するために、硬化、アニーリング、またはベーキングが含まれます。エンボスまたはエッチングを使用して、完成したオブジェクトの表面を変更することもできます。

電気めっきは、電気化学的方法によってある材料の表面コーティングを別の材料に結合する実践です。通常、これらは他の金属基板に結合した金属または金属合金です。丈夫で耐性があり、魅力的な表面仕上げは、多くの車、飛行機、ボートのコンポーネントにとって必要なものです。同様に、医療成分は電気めっきを使用して、消毒または滅菌される可能性のある表面を達成します。

繊維産業では、布地は、素材に光沢を加える表面仕上げのステップ、取り扱いを支援するために澱粉、またはエンボスパターンを通過する場合があります。材料のテクスチャはbeブラッシングまたはスクレイピング技術によって強化されました。多くの場合、ポリマーから作られたアイテムは、テクスチャー、ガスまたは液体透過性、または剛性を変えるために表面仕上げにさらされます。