Co to jest wykończenie powierzchni?
Wykończenie powierzchni w produkcji dotyczy dowolnej ostatecznej procedury lub szeregu procedur, które powodują zmianę pożądanej własności powierzchni wyprodukowanego przedmiotu. Właściwości fizyczne lub chemiczne mogą zostać zmienione. Przemysł obróbki metalu, tekstyliów i polimerów często wykorzystują wykończenie powierzchni, aby poprawić charakterystykę i wartość swoich produktów.
Chropowatość powierzchni jest wspólną fizyczną cechą, którą należy wygładzić w wytwarzanym elemencie. Szlifowanie, szlifowanie, polerowanie i wzmocnienie są krokami stosowanymi sekwencyjnie w celu zwiększenia gładkości. Gładka powierzchnia może być pożądana w przypadku obsługi materiałów, ścisłego krycia części obrabianych lub z powodów estetycznych. Zmniejszenie tarcia między obiektem a innym materiałem jest częstym powodem gładkiego powierzchni.
Chropowatość powierzchniowa, wyrażona jako RA, jest pomiarem średniej arytmetycznej pików i dolin powierzchni. Można go mierzyć bezpośrednio za pomocą profilometru kontaktowego, urządzenia, w którym igła diamentowaNa stylu przejeżdża w górę i w dół profilu, po zaprogramowanej siatce podczas rejestrowania wyników. Urządzenia te mierzą RA od 0,1 do 0,4 mikroinche (3 do 10 nanometrów). Profilometry i interferometry bezkontaktowe mierzą RA przez szeroką gamę pomiarów optycznych, porównując kąty, przy których światło jest odbijane i wzorce zakłóceń. Maszyny te mogą mierzyć chropowatość w zakresie 0,012 do 0,02 mikroinche (3 do 5 kątów).
Właściwości powierzchniowe lustra stosowane w teleskopach w dużej mierze określają jakość uzyskanych obrazów. Pomiar gładkości tych luster staje się równie trudny, jak same techniki wykończenia powierzchni. Powierzchnia pierwotnego lustra teleskopu Hubble ma całkowitą wariancję mniejszą niż 0,04 mikroinche (10 angstromów).
Arkusze lub obiekty metalowe są często pokryte polimerami lub farbą, aby chronić materiałkorozja i wżery. Wykończenia te można nakładać za pomocą sprayu lub rozpylania lub osadzania pary lub proszku. Te metody można osiągnąć wykończenie lustrzane. Ostatni krok może obejmować utwardzanie, wyżarzanie lub pieczenie, aby ustawić wykończenie i zapewnić przyczepność do materiału bazowego. W celu zmodyfikowania powierzchni gotowego obiektu można również zastosować wytłaczanie lub trawienie
galwanizacja to praktyka wiązania powłoki powierzchniowej jednego materiału z drugim metodami elektrochemicznymi. Zazwyczaj są to metale lub stopy metali związane z innymi metalowymi podłożami. Twarda, odporna na korozję i atrakcyjne wykończenie powierzchni jest wymagane dla wielu elementów samochodu, samolotu i łodzi. Podobnie elementy medyczne wykorzystują galwaniczne, aby osiągnąć powierzchnię, która może być zdezynfekowana lub sterylizowana.
W branży tekstylnej tkaniny mogą przejść przez kroki wykończenia powierzchni, które dodają połysku do materiału, skrobię, aby pomóc w obsłudze lub wytłoczony wzór. Tekstura materiału może bE wzmocniony techniką szczotkowania lub skrobania. Pozycje wykonane z polimerów są często poddawane wykończeniom powierzchniowym, aby zmienić ich teksturę, przepuszczalność gazu lub cieczy lub sztywność.