Co to jest wykończenie powierzchni?

Wykończenie powierzchni w produkcji ma zastosowanie do dowolnej końcowej procedury lub serii procedur, które powodują zmianę pożądanej właściwości powierzchni produkowanego elementu. Właściwości fizyczne lub chemiczne mogą ulec zmianie. Przemysł metalowy, tekstylny i polimerowy często stosuje wykończenia powierzchni w celu poprawy właściwości i wartości swoich produktów.

Chropowatość powierzchni jest powszechną cechą fizyczną, którą należy wygładzić w wytworzonym produkcie. Szlifowanie, szlifowanie, polerowanie i polerowanie to etapy stosowane kolejno w celu zwiększenia gładkości. Gładka powierzchnia może być pożądana do przenoszenia materiałów, ścisłego łączenia obrabianych części lub ze względów estetycznych. Zmniejszenie tarcia między przedmiotem a innym materiałem jest częstym powodem wygładzania powierzchni.

Chropowatość powierzchni, wyrażona jako Ra, jest miarą średniej arytmetycznej szczytów i dolin powierzchni. Można go zmierzyć bezpośrednio za pomocą profilometru kontaktowego, urządzenia, w którym diamentowa igła na rysiku przesuwa się w górę i w dół profilu, postępując zgodnie z zaprogramowaną siatką podczas rejestrowania wyników. Urządzenia te mierzą Ra od 0,1 do 0,4 mikrocala (3 do 10 nanometrów). Bezkontaktowe profilometry i interferometry mierzą Ra za pomocą szerokiej gamy pomiarów optycznych, porównując kąty odbicia światła i wzory interferencji. Te maszyny mogą mierzyć chropowatość w zakresie od 0,012 do 0,02 mikrocala (3 do 5 angstremów).

Właściwości powierzchni zwierciadeł stosowanych w teleskopach w dużej mierze determinują jakość uzyskanych obrazów. Pomiar gładkości tych luster staje się tak samo trudny jak same techniki wykończenia powierzchni. Powierzchnia lustra pierwotnego teleskopu Hubble'a ma całkowitą wariancję mniejszą niż 0,04 cala (10 angstremów).

Blachy lub przedmioty są często powlekane polimerami lub farbami w celu ochrony materiału przed korozją i wżerami. Te wykończenia mogą być nakładane przez natryskiwanie lub napylanie, lub przez osadzanie z fazy gazowej lub proszku. Metodami tymi można uzyskać wykończenie lustrzane. Ostatni etap może obejmować utwardzanie, wyżarzanie lub pieczenie w celu ustalenia wykończenia i zapewnienia przyczepności do podłoża. Można również zastosować wytłaczanie lub trawienie w celu modyfikacji powierzchni gotowego obiektu.

Galwanizacja to praktyka łączenia powłoki powierzchniowej jednego materiału z drugim za pomocą metod elektrochemicznych. Zazwyczaj są to metale lub stopy metali związane z innymi metalowymi podłożami. Mocne, odporne na korozję i atrakcyjne wykończenie powierzchni jest wymagane dla wielu elementów samochodu, samolotu i łodzi. Podobnie komponenty medyczne wykorzystują galwanizację, aby uzyskać powierzchnię, która może być zdezynfekowana lub wysterylizowana.

W przemyśle tekstylnym tkaniny mogą przechodzić etapy wykończenia powierzchni, które dodają połysku materiałowi, skrobi, aby pomóc w manipulowaniu lub wytłaczanego wzoru. Teksturę materiału można poprawić techniką szczotkowania lub skrobania. Przedmioty wykonane z polimerów są często poddawane wykończeniom powierzchni w celu zmiany ich tekstury, przepuszczalności gazu lub cieczy lub sztywności.