Was ist Oberflächenverlauf?
Oberflächenverarbeitung in der Herstellung gilt für endgültige Verfahren oder eine Reihe von Verfahren, die zu einer Änderung einer gewünschten Eigenschaft eines Gesichts des hergestellten Gegenstands führen. Physikalische oder chemische Eigenschaften können verändert werden. Die Metallbearbeitungs-, Textil- und Polymerindustrie verwenden häufig die Oberflächenverarbeitung, um die Eigenschaften und den Wert ihrer Produkte zu verbessern. Schleifen, Schleifen, Polieren und Puffing werden nacheinander Schritte verwendet, um die Glätte zu erhöhen. Eine glatte Oberfläche kann für die Materialhandhabung, die enge Paarung bearbeiteter Teile oder aus ästhetischen Gründen wünschenswert sein. Die Verringerung der Reibung zwischen dem Objekt und einem anderen Material ist ein häufiger Grund, um Oberflächen zu glätten. Es kann direkt mit einem Kontaktprofilometer gemessen werden, einem Gerät, bei dem eine DiamantnadelAuf einem Stift fährt das Profil auf und ab und folgt einem programmierten Raster, während die Ergebnisse aufgezeichnet werden. Diese Geräte messen RA von 0,1 bis 0,4 Mikroinches (3 bis 10 Nanometer). Nichtkontaktprofilometer und Interferometer messen RA durch eine Vielzahl von optischen Messungen und vergleichen die Winkel, bei denen Licht reflektiert wird, und Interferenzmuster. Diese Maschinen können die Rauheit im Bereich von 0,012 bis 0,02 Mikroinches (3 bis 5 Angstrome) messen.
Die Oberflächeneigenschaften der in Teleskopen verwendeten Spiegel bestimmen weitgehend die Qualität der erhaltenen Bilder. Die Messung der Glätte dieser Spiegel wird ebenso herausfordernd wie die Oberflächenveredelungstechniken selbst. Die Oberfläche des primären Spiegels des Hubble -Teleskops hat eine Gesamtvarianz von weniger als 0,04 Mikroinches (10 Angstrome).
Metallblätter oder Gegenstände werden oft mit Polymeren oder Farbe beschichtet, um das Material vorKorrosion und Lochfraß. Diese Oberflächen können durch Sprühen oder Sputtern oder durch Dampf- oder Pulverabscheidung aufgetragen werden. Ein Spiegelfinish kann mit diesen Methoden erreicht werden. Der letzte Schritt kann eine Aushärtung, Glühen oder Backen beinhalten, um das Finish zu setzen und die Haftung an das zugrunde liegende Material zu gewährleisten. Präge oder Ätzen kann auch verwendet werden, um die Oberfläche des fertigen Objekts zu ändern.
Elektroplatten ist die Praxis, eine Oberflächenbeschichtung eines Materials durch elektrochemische Methoden an ein anderes an das andere zu verbinden. Typischerweise handelt es sich um Metalle oder Metalllegierungen, die an andere Metallsubstrate gebunden sind. Hartes, korrosionsbeständiges und attraktives Oberflächenfinish ist eine Voraussetzung für viele Autos, Flugzeug- und Bootskomponenten. Ebenso verwenden medizinische Komponenten die Elektroplatte, um eine Oberfläche zu erreichen, die möglicherweise saniert oder sterilisiert werden.
In der Textilindustrie können Stoffe durch die Oberflächen -Finishing -Schritte gehen, die dem Material, der Stärke zur Handhabung oder einem geprägten Muster, Glanz verleihen. Die Textur des Materials kann bE durch eine Bürsten- oder Kratztechnik verbessert. Elemente aus Polymeren werden häufig Oberflächenoberflächen ausgesetzt, um ihre Textur, Gas oder flüssige Permeabilität oder Steifheit zu verändern.