Was sind die Vor- und Nachteile von Plasmaschneidern?

Plasmaschneider werden als die besten Cutter auf dem Markt für die Automobil- und Industriemärkte sowie andere Märkte, in denen die Arbeiter gewöhnlich dickes Metall schneiden, gefeiert. Während es mehr Profis gibt, einen Plasmabutter zu verwenden, sind mit seiner Verwendung einige Nachteile verbunden. Die meisten Listen des PROS- und CONS -Namenspreises als Primärbon, aber es gibt auch einige schwerwiegende funktionelle Probleme mit Plasmaschneitern, insbesondere wenn die Arbeitnehmer die Cutter nicht richtig bewältigen können. Wenn Arbeiter wissen, wie die Schwächen gemindert werden können, können Plasmakutter für die meisten Branchen effiziente Schneider sein. In Bezug auf die Geschwindigkeit arbeiten Plasmaschneider etwa vier- bis fünfmal schneller als andere Schneider. Dies ermöglicht es den Arbeitern, Metall viel schneller zu schneiden als bei anderen Schneideinheiten. Zusammen mit hoher Geschwindigkeit kann der Plasmaschneider auch ohne zusätzliche Werkzeuge Metall durchstechen. In Bezug auf die Tiefe kann ein Plasmaschneider 15,24 Centi abschneidenMeter) oder mehr in ein leitendes Metall, abhängig vom Modell des Cutters.

Ein weiterer Faktor, der Plasmakutter schneller macht, ist, dass kein Vorheizen erforderlich ist. Die meisten Schneider benötigen von wenigen Minuten bis zu einer Stunde, um sich zu erwärmen, bevor der Cutter mit der Arbeit mit Metall beginnen kann. Mit einem Plasmaschneider kann der Arbeiter in Metall schneiden, sobald der Cutter eingeschaltet ist, sodass die Arbeiter effizienter sind.

ineffiziente Arbeitnehmer und Mitarbeiter, die gerade mit Plasmakutter begonnen haben, können den Cutter falsch verwenden. Dies beinhaltet das Drücken des Cutters zu hart oder lässt ihn nach dem Gebrauch nicht abkühlen. Bei unsachgemäßer Verwendung können Plasmaschneiderteile leicht brechen. Dies erhöht die Betriebskosten, kann jedoch leicht gemindert werden, wenn sich der Cutter in den richtigen Händen befindet.

Wenn der Schneider häufig verwendet wird, sammelt sich das Entzruss auf und um die Teile. Dross ist ein nutzloses Material, das die Effizienz des Cutters beeinträchtigen kannund Nutzung und, wenn sie nicht gereinigt werden, dazu führen, dass Teile brechen oder ausgeschlossen werden. Höhere Schneider haben tendenziell weniger Schläger

Plasmaschneider erzeugen normalerweise genaue Schnitte, aber durch Wärme betroffene Kanten können verhärtet werden. Diese gehärteten Kanten können die Effizienz des erzeugten Teils verringern oder, wenn der Rand abkühlt, kann es schlampig aussehen. Wenn die Arbeitnehmer dies beim Erstellen von Teilen berücksichtigen können, kann diese Schwäche normalerweise gemindert oder herumgearbeitet werden.