Was sind die Vor- und Nachteile von Plasmaschneidern?
Plasmaschneider gelten als die besten Schneidgeräte auf dem Markt für die Automobil- und Industriemärkte sowie für andere Märkte, in denen häufig dicke Metalle geschnitten werden. Während die Verwendung eines Plasmaschneiders mehr Vorteile mit sich bringt, gibt es einige Nachteile, die mit seiner Verwendung verbunden sind. Die meisten Listen mit Vor- und Nachteilen nennen den Preis als primären Nachteil, aber es gibt auch einige schwerwiegende Funktionsprobleme bei Plasmaschneidern, insbesondere wenn die Arbeiter die Schneider nicht richtig handhaben können. Wenn die Mitarbeiter wissen, wie sie die Schwachstellen beseitigen können, können Plasmaschneider für die meisten Branchen effiziente Schneidemaschinen sein.
Die Schnittgeschwindigkeit und die Tiefe der Plasmaschneideinheiten sind höher als bei den meisten anderen modernen Schneidgeräten. In Bezug auf die Geschwindigkeit arbeiten Plasmaschneider etwa vier- bis fünfmal schneller als andere Schneider. Dies ermöglicht es den Arbeitern, Metall viel schneller als mit anderen Schneideinheiten zu schneiden. Neben der hohen Geschwindigkeit kann der Plasmaschneider auch ohne zusätzliches Werkzeug Metall durchstechen. Je nach Schneidermodell kann ein Plasmaschneider 15,24 cm (6 Zoll) oder mehr in jedes leitfähige Metall schneiden.
Ein weiterer Faktor, der Plasmaschneider schneller macht, ist, dass kein Vorheizen erforderlich ist. Die meisten Fräser benötigen einige Minuten bis zu einer Stunde zum Aufheizen, bevor der Fräser mit der Bearbeitung von Metall beginnen kann. Mit einem Plasmaschneider kann der Arbeiter in der Sekunde, in der der Schneider eingeschaltet wird, in Metall schneiden, wodurch er effizienter arbeitet.
Ineffiziente Arbeiter und Angestellte, die gerade mit der Verwendung von Plasmaschneidern begonnen haben, verwenden den Schneider möglicherweise falsch. Dazu gehört, dass Sie den Cutter zu fest drücken oder ihn nach dem Gebrauch nicht abkühlen lassen. Bei unsachgemäßer Verwendung können Teile des Plasmaschneiders leicht brechen. Dies erhöht die Betriebskosten, kann jedoch leicht gemindert werden, wenn der Fräser in den richtigen Händen ist.
Wenn der Cutter häufig verwendet wird, sammelt sich Schlacke an und um die Teile. Krätze ist ein unbrauchbares Material, das die Effizienz und die Verwendung des Fräsers beeinträchtigen und, wenn es nicht gereinigt wird, zum Brechen oder Kurzschließen von Teilen führen kann. High-End-Fräser neigen dazu, weniger Krätze zu haben, sollten jedoch regelmäßig gereinigt werden, damit der Fräser seine beste Leistung erbringt.
Plasmaschneider erzeugen normalerweise genaue Schnitte, aber durch Hitzeeinwirkung verursachte Kanten können gehärtet werden. Diese gehärteten Kanten können die Effizienz des zu erstellenden Teils verringern oder, wenn die Kante abkühlt, schlampig aussehen. Wenn Arbeiter dies beim Erstellen von Teilen berücksichtigen können, kann diese Schwäche normalerweise gemildert oder umgangen werden.