プラズマカッターの長所と短所は何ですか？

プラズマカッターは、自動車および産業市場のほか、労働者が一般的に厚い金属を切断する他の市場の市場で最高のカッターとして歓迎されています。 プラズマカッターの使用には多くの長所がありますが、その使用にはいくつかの短所があります。 長所と短所のほとんどのリストは主な短所として価格を示していますが、プラズマカッターには、特に作業者がカッターを適切に処理できない場合に、いくつかの深刻な機能上の問題もあります。 労働者が弱点を軽減する方法を知っていれば、プラズマカッターはほとんどの産業にとって効率的なカッターになります。

切断速度とプラズマカッターユニットの深さは、他のほとんどの最新のカッターよりも高速です。 速度の面では、プラズマカッターは他のカッターよりも約4〜5倍速く動作します。 これにより、作業者は他のカッティングユニットよりもはるかに速く金属を切断できます。 高速に加えて、プラズマカッターは追加の工具を使用せずに金属に穴を開けることもできます。 深さ方向では、プラズマカッターは、カッターのモデルに応じて、6インチ（15.24センチ）以上の任意の導電性金属に切断できます。

プラズマカッターを高速化するもう1つの要因は、予熱が不要であることです。 ほとんどのカッターは、カッターで金属の加工を開始する前に、数分から最大1時間加熱する必要があります。 プラズマカッターを使用すると、作業者は2番目にカッターをオンにしたときに金属を切断できるため、作業効率が向上します。

プラズマカッターを使い始めたばかりの非能率な労働者や従業員は、カッターを誤って使用する可能性があります。 これには、カッターを強く押しすぎたり、使用後に冷却しないようにすることが含まれます。 不適切に使用すると、プラズマカッターの部品が破損しやすくなります。 これは運用コストを押し上げますが、カッターが適切な手にあれば簡単に軽減できます。

カッターを頻繁に使用すると、部品の上および周囲にドロスが蓄積します。 ドロスは、カッターの効率と使用を妨げる可能性のある無用の材料であり、洗浄しないと部品の破損やショートを引き起こす可能性があります。 ハイエンドのカッターはドロスが少ない傾向がありますが、カッターが最高のパフォーマンスを発揮するには、定期的にクリーニングする必要があります。

プラズマカッターは通常、正確なカットを生成しますが、熱の影響を受けるエッジを硬化させることができます。 これらの硬化したエッジは、作成されるパーツの効率を低下させるか、エッジが冷えると、見栄えが悪くなる場合があります。 部品を作成するときに作業者がこれを考慮することができる場合、この弱点は通常軽減または回避できます。