Wat zijn de voor- en nadelen van plasmasnijders?
Plasmasnijders worden geprezen als de beste snijders op de markt voor de auto- en industriële markten, evenals andere markten waar werknemers vaak dik metaal snijden. Hoewel er meer voordelen zijn aan het gebruik van een plasmasnijder, zijn er een paar nadelen verbonden aan het gebruik ervan. De meeste lijsten met de voor- en nadelen noemen de prijs een primair nadeel, maar er zijn ook enkele ernstige functionele problemen met plasmasnijders, vooral wanneer werknemers de snijders niet goed kunnen hanteren. Als werknemers weten hoe ze de zwakke punten kunnen verzachten, kunnen plasmasnijders voor de meeste industrieën efficiënte snijmachines zijn.
Snijsnelheid en de diepte van plasmasnijderunits zijn hoger dan de meeste andere hedendaagse snijders. In termen van snelheid werken plasmasnijders ongeveer vier tot vijf keer sneller dan andere snijders. Hierdoor kunnen werknemers veel sneller metaal snijden dan met andere snijeenheden. Naast hoge snelheid kan de plasmasnijder ook metaal doorboren zonder extra gereedschap. Wat de diepte betreft, kan een plasmasnijder 15,24 centimeter of meer in elk geleidend metaal snijden, afhankelijk van het model van de snijder.
Een andere factor die plasmasnijders sneller maakt, is dat er geen voorverwarming nodig is. De meeste snijders hebben een paar minuten tot een uur nodig om op te warmen voordat de snijder aan metaal kan beginnen werken. Met een plasmasnijder kan de arbeider in metaal snijden zodra de snijder wordt ingeschakeld, waardoor werknemers efficiënter kunnen werken.
Inefficiënte werknemers en werknemers die net zijn begonnen met plasmasnijders, kunnen de snijder onjuist gebruiken. Dit omvat het te hard duwen van het mes of het niet laten afkoelen na gebruik. Bij onjuist gebruik kunnen onderdelen van de plasmasnijder gemakkelijk breken. Dit verhoogt de bedrijfskosten, maar kan gemakkelijk worden beperkt als de snijplotter in de juiste handen is.
Wanneer de snijder vaak wordt gebruikt, hoopt zich schuim op en rond de onderdelen op. Dross is een nutteloos materiaal dat de efficiëntie en het gebruik van de snijder kan verstoren en, indien niet schoongemaakt, kan leiden tot het breken of kortsluiten van onderdelen. Snijders met een hoger uiteinde hebben de neiging minder schuim te hebben, maar ze moeten toch regelmatig worden schoongemaakt om de snijder op zijn best te laten werken.
Plasmasnijders produceren normaal gesproken nauwkeurige sneden, maar randen die worden beïnvloed door hitte kunnen verharden. Deze geharde randen kunnen de efficiëntie van het gemaakte onderdeel verminderen of, wanneer de rand afkoelt, er slordig uitzien. Als werknemers hier rekening mee kunnen houden bij het maken van onderdelen, kan deze zwakte meestal worden verholpen of omzeild.