Vad är för- och nackdelarna med plasmaskärare?

Plasmaskärare hyllas som de bästa skärarna på marknaden för fordons- och industrimarknaderna, liksom andra marknader där arbetare ofta klipper tjock metall. Det finns fler fördelar med att använda en plasmaskärare, men det finns några nackdelar med dess användning. De flesta listor över för- och nackdelar anger priset som en primär nackdel, men det finns också några allvarliga funktionsproblem med plasmaskärare, särskilt när arbetare inte kan hantera fräsarna ordentligt. Om arbetare vet hur man kan mildra svagheterna kan plasmaskärare vara effektiva skärare för de flesta industrier.

Klipphastigheten och djupet för plasmaskärarenheter är högre än de flesta andra samtida skärare. När det gäller hastighet fungerar plasmaskärare cirka fyra till fem gånger snabbare än andra skärare. Detta gör att arbetare kan klippa metall mycket snabbare än med andra skärenheter. Tillsammans med hög hastighet kan plasmaskäraren också tränga igenom metall utan extra verktyg. Djupvis kan en plasmaskärare skära 15 tum (15,24 centimeter) eller mer i vilken ledande metall som helst, beroende på skärmodellen.

En annan faktor som gör plasmaskärare snabbare är att ingen förvärmning behövs. De flesta fräsar behöver från några minuter upp till en timme för att värmas upp innan skäret kan börja arbeta på metall. Med en plasmaskärare kan arbetaren klippa i metall den andra skäraren slås på, så att arbetarna kan vara mer effektiva.

Ineffektiva arbetare och anställda som just började använda plasmaskärare kan använda skäret felaktigt. Detta inkluderar att skjuta skäret för hårt eller inte låta det svalna efter användning. Om de används felaktigt kan plasmaskärerdelarna brytas lätt. Detta ökar driftskostnaderna men kan lätt minskas om skäret är i rätt händer.

När skäret används ofta samlas skräp på och runt delarna. Dross är ett värdelöst material som kan störa skärets effektivitet och användning och, om det inte rengörs, kan leda till att delar bryts eller kortsluts. Skärare med högre ände tenderar att ha mindre slag, men de bör fortfarande rengöras regelbundet för att skäret ska fungera bäst.

Plasmaskärare ger normalt noggranna skärningar, men kanter som påverkas av värmen kan härdas. Dessa härdade kanter kan minska effektiviteten hos den del som skapas eller, när kanten svalnar, kan den se slarvig ut. Om arbetare kan ta hänsyn till detta när de skapar delar, kan denna svaghet vanligtvis mildras eller bearbetas.