Jaké jsou výhody a nevýhody plazmových řezaček?

Plazmové řezačky jsou vítány jako nejlepší řezačky na trhu pro automobilový a průmyslový trh, jakož i na dalších trzích, na kterých dělníci běžně řezají tlustý kov. I když existuje více výhod používání plazmové řezačky, existuje několik nevýhod spojených s jeho použitím. Většina seznamů výhod a nevýhod uvádí cenu jako primární proti, ale existují i ​​některé vážné funkční problémy s plazmovými řezacími stroji, zejména když pracovníci nemohou s řezacími nástroji správně zacházet. Pokud pracovníci vědí, jak zmírnit slabiny, mohou být řezačky plazmy pro většinu průmyslových odvětví účinnými řezáky.

Řezná rychlost a hloubka plazmových řezacích jednotek jsou vyšší než většina ostatních současných řezacích nástrojů. Pokud jde o rychlost, plazmové řezačky pracují čtyřikrát až pětkrát rychleji než ostatní řezačky. To umožňuje pracovníkům řezat kov mnohem rychleji než s jinými řezacími jednotkami. Spolu s vysokou rychlostí může plazmová řezačka také propíchnout kov bez jakýchkoli dalších nástrojů. Hloubkově může řezačka plazmou řezat 6 palců (15,24 centimetrů) nebo více na jakýkoli vodivý kov v závislosti na modelu řezačky.

Dalším faktorem, který urychluje řezání plazmou, je to, že není třeba předehřívání. Většina nožů potřebuje zahřát několik minut až hodinu, než může fréza začít pracovat na kovu. S plazmovým řezačem může dělník řezat kov, jakmile je řezačka zapnutá, což umožňuje pracovníkům být efektivnější.

Neefektivní pracovníci a zaměstnanci, kteří právě začali používat plazmové řezačky, mohou řezač používat nesprávně. To zahrnuje přílišné zatlačení frézy nebo její nechání po použití vychladnout. Při nesprávném použití se díly plazmového řezačky mohou snadno rozbít. To zvyšuje provozní náklady, ale může být snadno zmírněno, pokud je řezačka v řádných rukou.

Když se fréza často používá, hromadí se na částech a kolem nich struska. Struska je zbytečný materiál, který může narušovat účinnost a použití frézy, a pokud nebude vyčištěn, může vést k prasknutí nebo zkratování dílů. High-end frézy mají tendenci mít méně nečistot, ale měly by být stále pravidelně čištěny, aby fréza fungovala co nejlépe.

Plazmové řezačky obvykle produkují přesné řezy, ale hrany ovlivněné teplem mohou být kaleny. Tyto tvrzené hrany mohou snížit účinnost vytvářeného dílu nebo, když se hrana ochladí, může vypadat sklopně. Pokud jsou pracovníci při tvorbě součástí schopni to vzít v úvahu, lze tuto slabost obvykle zmírnit nebo obejít.