Jaké jsou výhody a nevýhody řezaček v plazmě?
Plazmové řezačky jsou považovány za nejlepší řezačky na trhu pro automobilové a průmyslové trhy, jakož i další trhy, na nichž pracovníci běžně stříhají silný kov. I když existuje více profesionálů pro používání plazmové řezačky, s jeho použitím je spojeno několik nevýhod. Většina seznamů ceny výhod a jmenovek nevýhody jako primárního konzumace, ale existují také některé vážné funkční problémy s řezačkami plazmy, zejména když pracovníci nemohou řezačky správně zvládnout. Pokud pracovníci vědí, jak zmírnit slabiny, pak plazmové řezačky mohou být pro většinu průmyslových průmyslových fondů účinnými řezači. Pokud jde o rychlost, plazmové řezačky pracují asi čtyřikrát až pětkrát rychleji než jiné řezačky. To umožňuje pracovníkům řezat kov mnohem rychleji než u jiných řezacích jednotek. Spolu s vysokou rychlostí může řezačka plazmy také propíchnout kov bez dalších nástrojů. Hloubka, plazmová řezačka může snížit 6 palců (15,24 Centimetry) nebo více do jakéhokoli vodivého kovu, v závislosti na modelu řezačky. Většina řezaček potřebuje od několika minut do hodiny, aby se zahřívala, než může řezačka začít pracovat na kovu. S řezačkou plazmy může pracovník nakrájet na kov, po druhém, kdy je řezačka zapnutá, což umožňuje pracovníkům být efektivnější.
Neefektivní pracovníci a zaměstnanci, kteří právě začali používat plazmové řezačky, mohou řezačku používat nesprávně. To zahrnuje tlačení řezačky příliš tvrdě nebo nedovolení, aby se po použití ochladila. Při nesprávném používání se mohou řezací díly plazmy snadno zlomit. To zvyšuje provozní náklady, ale lze jej snadno zmírnit, pokud je řezačka ve správných rukou.
Když je řezačka často používána, hromadí se dross na částech a kolem nich. Dross je zbytečný materiál, který může zasahovat do efektivity řezačkya použití a pokud není vyčištěno, může vést k rozbití nebo zkratování. Křezače vyšší end mají tendenci mít méně štěpení, ale měli by být stále čištěni pravidelně, aby řezačka vystupovala nejlépe.
Plazmové řezačky obvykle způsobují přesné řezy, ale hrany ovlivněné teplem mohou být ztvrdlé. Tyto ztužené hrany mohou snížit účinnost vytvořené součásti nebo, když se hrana ochladí, může vypadat nedbale. Pokud to pracovníci mohou při vytváření dílů vzít v úvahu, může být tato slabost obvykle zmírněna nebo propracována.