Hvad er fordele og ulemper ved plasmaskærere?

Plasmaskærere hyldes som de bedste skærere på markedet for bil- og industrimarkederne samt andre markeder, hvor arbejderne ofte skærer tykt metal. Mens der er flere fordele ved at bruge en plasmaskærer, er der et par ulemper forbundet med dens anvendelse. De fleste lister over fordele og ulemper navnepris som en primær ulempe, men der er også nogle alvorlige funktionelle problemer med plasmaskærere, især når arbejderne ikke kan håndtere knivene korrekt. Hvis arbejdstagere ved, hvordan man afhjælper svaghederne, kan plasmaskærere være effektive skærere for de fleste industrier.

Skærehastighed og dybden af ​​plasmaskærerenheder er højere end de fleste andre moderne skær. Med hensyn til hastighed fungerer plasmaskærere cirka fire til fem gange hurtigere end andre skærere. Dette giver arbejderne mulighed for at skære metal meget hurtigere end med andre skæreenheder. Sammen med høj hastighed kan plasmaskæreren også gennembore metal uden ekstra værktøjer. Dybdemæssigt kan en plasmaskærer skære 15,24 cm eller mere i ethvert ledende metal, afhængigt af skæremodellen.

En anden faktor, der gør plasmaskærere hurtigere, er, at der ikke er behov for forvarmning. De fleste fræsere har brug for fra et par minutter op til en time for at varme op, før skæret kan begynde at arbejde på metal. Med en plasmaskærer kan arbejderen skære i metal, det andet sekret er tændt, så arbejderne kan være mere effektive.

Ineffektive arbejdstagere og medarbejdere, der lige er begyndt at bruge plasmaskærere, kan bruge kniven forkert. Dette inkluderer at skubbe kniven for hårdt eller ikke lade den køle ned efter brug. Når plasmaskærerdele bruges forkert, kan de bruges let. Dette øger driftsomkostningerne, men kan let afhjælpes, hvis skæret er i de rette hænder.

Når kutteren ofte bruges, akkumuleres drosser på og omkring delene. Dross er et nytteløst materiale, der kan forstyrre knivens effektivitet og anvendelse og, hvis det ikke rengøres, kan føre til, at dele brydes eller kortsluttes. Skærere med højere ende har en tendens til at have mindre sladder, men de bør stadig rengøres regelmæssigt for at skæret kan fungere bedst.

Plasmaskærere producerer normalt nøjagtige udskæringer, men kanter, der påvirkes af varme, kan hærdes. Disse hærdede kanter kan reducere effektiviteten af ​​den del, der oprettes, eller når kanten afkøles kan den se sløv ud. Hvis arbejdstagere er i stand til at tage hensyn til dette, når de opretter dele, kan denne svaghed normalt afbødes eller arbejdes med.