Hvad er fordele og ulemper ved plasmakutter?
Plasmaskærere hyldes som de bedste skærer på markedet for bilindustrien og industrielle markeder, såvel som andre markeder, hvor arbejdstagere ofte skærer tyk metal. Mens der er flere fordele ved at bruge en plasmaskærer, er der et par ulemper, der er forbundet med dens anvendelse. De fleste lister over fordele og ulempe -pris som en primær con, men der er også nogle alvorlige funktionelle problemer med plasmaskærere, især når arbejdstagere ikke kan håndtere skærerne korrekt. Hvis arbejdstagere ved, hvordan man mindsker svaghederne, kan plasmaskærere være effektive skærer til de fleste brancher.
Skærehastighed og dybden af plasmaskærerenheder er højere end de fleste andre moderne skærer. Med hensyn til hastighed fungerer plasmakutter omkring fire til fem gange hurtigere end andre skærer. Dette giver arbejdstagerne mulighed for at skære metal meget hurtigere end med andre skæreenheder. Sammen med høj hastighed kan plasmaskæreren også gennembore metal uden ekstra værktøjer. Dybdevis kan en plasmaskærer skære 6 tommer (15,24 centimeter) eller mere i ethvert ledende metal, afhængigt af skærerens model.
En anden faktor, der gør plasmakutter hurtigere, er, at der ikke er behov for forvarmning. De fleste skærer har brug for fra et par minutter op til en time for at varme op, før skæret kan begynde at arbejde på metal. Med en plasmaskærer kan arbejdstageren skære i metal, den anden, som skæreren er tændt, hvilket giver arbejdstagerne mulighed for at være mere effektive.
ineffektive arbejdstagere og medarbejdere, der lige er begyndt at bruge plasmaskærere, kan bruge skæreren forkert. Dette inkluderer at skubbe skæren for hårdt eller ikke lade den køle ned efter brug. Når det bruges forkert, kan plasmaskærerdele let bryde. Dette øger driftsomkostningerne, men kan let mindskes, hvis skæreren er i de rette hænder.
Når skæreren ofte bruges, akkumuleres Dross på og omkring delene. Dross er et ubrugeligt materiale, der kan forstyrre skærerens effektivitetog brug og, hvis ikke rengøres, kan føre til, at dele bryder eller kortsluttes. Higher-end skærer har en tendens til at have mindre dross, men de skal stadig rengøres regelmæssigt for at skæreren kan udføre bedst.
Plasmakutter producerer normalt nøjagtige udskæringer, men kanter, der er påvirket af varme, kan hærdes. Disse hærdede kanter kan reducere effektiviteten af den del, der skabes, eller når kanten afkøles, kan den se slurvede ud. Hvis arbejdstagere er i stand til at tage dette i betragtning, når de opretter dele, kan denne svaghed normalt afbødes eller arbejdes rundt.