¿Cuáles son los pros y los contras de los cortadores de plasma?
Los cortadores de plasma son aclamados como los mejores cortadores del mercado para los mercados automotrices e industriales, así como otros mercados en los que los trabajadores comúnmente cortan metal grueso. Si bien hay más profesionales para usar un cortador de plasma, hay algunas desventajas asociadas con su uso. La mayoría de las listas del precio del nombre de los pros y las contras como una estafa primaria, pero también hay algunos problemas funcionales graves con los cortadores de plasma, especialmente cuando los trabajadores no pueden manejar los cortadores correctamente. Si los trabajadores saben cómo mitigar las debilidades, entonces los cortadores de plasma pueden ser cortadores eficientes para la mayoría de las industrias.
La velocidad de corte y la profundidad de las unidades de cortador de plasma son más altas que la mayoría de los otros cortadores contemporáneos. En términos de velocidad, los cortadores de plasma trabajan entre cuatro y cinco veces más rápido que otros cortadores. Esto permite a los trabajadores cortar metal mucho más rápido que con otras unidades de corte. Junto con la alta velocidad, el cortador de plasma también puede perforar metal sin herramientas adicionales. En cuanto a la profundidad, un cortador de plasma puede cortar 6 pulgadas (15.24 centimedidores) o más en cualquier metal conductor, dependiendo del modelo del cortador.
Otro factor que hace que los cortadores de plasma más rápido es que no se necesita precalentamiento. La mayoría de los cortadores necesitan desde unos minutos hasta una hora para calentarse antes de que el cortador pueda comenzar a trabajar en el metal. Con un cortador de plasma, el trabajador puede cortar en metal en el momento en que se enciende el cortador, lo que permite que los trabajadores sean más eficientes.
Los trabajadores y empleados ineficientes que acaban de comenzar a usar cortadores de plasma pueden usar el cortador incorrectamente. Esto incluye empujar el cortador demasiado fuerte o no permitir que se enfríe después de su uso. Cuando se usa de manera incorrecta, las piezas del cortador de plasma pueden romperse fácilmente. Esto aumenta los costos operativos, pero se puede mitigar fácilmente si el cortador está en las manos adecuadas.
Cuando el cortador se usa a menudo, la escoria se acumula en las partes y alrededor de las partes. Dross es un material inútil que puede interferir con la eficiencia del cortadory el uso y, si no se limpian, puede provocar piezas que se rompen o se cortan. Los cortadores de gama alta tienden a tener menos escoria, pero aún deben limpiarse regularmente para que el cortador se desempeñe en su mejor momento.
Los cortadores de plasma normalmente producen cortes precisos, pero los bordes afectados por el calor pueden endurecerse. Estos bordes endurecidos pueden reducir la eficiencia de la pieza que se está creando o, cuando el borde se enfría, puede parecer descuidado. Si los trabajadores pueden tener esto en cuenta al crear piezas, esta debilidad generalmente se puede mitigar o trabajar.