¿Cuáles son los pros y los contras de los cortadores de plasma?
Las cortadoras de plasma son aclamadas como las mejores cortadoras en el mercado para los mercados automotriz e industrial, así como otros mercados en los que los trabajadores suelen cortar metal grueso. Si bien hay más ventajas al usar un cortador de plasma, existen algunas desventajas asociadas con su uso. La mayoría de las listas de los pros y los contras nombran el precio como una estafa primaria, pero también hay algunos problemas funcionales serios con las cortadoras de plasma, especialmente cuando los trabajadores no pueden manipularlas adecuadamente. Si los trabajadores saben cómo mitigar las debilidades, los cortadores de plasma pueden ser cortadores eficientes para la mayoría de las industrias.
La velocidad de corte y la profundidad de las unidades de corte por plasma son más altas que la mayoría de las otras cortadoras contemporáneas. En términos de velocidad, los cortadores de plasma funcionan entre cuatro y cinco veces más rápido que otros cortadores. Esto permite a los trabajadores cortar metal mucho más rápido que con otras unidades de corte. Junto con la alta velocidad, la cortadora de plasma también puede perforar metal sin herramientas adicionales. En cuanto a la profundidad, una cortadora de plasma puede cortar 6 pulgadas (15,24 centímetros) o más en cualquier metal conductor, según el modelo de la cortadora.
Otro factor que hace que los cortadores de plasma sean más rápidos es que no se necesita precalentamiento. La mayoría de los cortadores necesitan desde unos minutos hasta una hora para calentarse antes de que el cortador pueda comenzar a trabajar en metal. Con una cortadora de plasma, el trabajador puede cortar metal en el segundo en que se enciende, permitiendo que los trabajadores sean más eficientes.
Los trabajadores y empleados ineficientes que acaban de comenzar a usar cortadores de plasma pueden usar el cortador incorrectamente. Esto incluye empujar el cortador demasiado fuerte o no permitir que se enfríe después de usarlo. Cuando se usa incorrectamente, las piezas del cortador de plasma pueden romperse fácilmente. Esto aumenta los costos operativos, pero puede mitigarse fácilmente si la cortadora está en las manos adecuadas.
Cuando el cortador se usa con frecuencia, la escoria se acumula en y alrededor de las piezas. La escoria es un material inútil que puede interferir con la eficiencia y el uso de la cortadora y, si no se limpia, puede provocar la rotura o el cortocircuito de las piezas. Los cortadores de extremo superior tienden a tener menos escoria, pero aún deben limpiarse regularmente para que el cortador funcione al máximo.
Los cortadores de plasma normalmente producen cortes precisos, pero los bordes afectados por el calor pueden endurecerse. Estos bordes endurecidos pueden reducir la eficiencia de la pieza que se está creando o, cuando el borde se enfría, puede verse descuidado. Si los trabajadores pueden tener esto en cuenta al crear piezas, esta debilidad generalmente se puede mitigar o solucionar.