軌道溶接とは

軌道溶接は、高レベルの熱の下で2つのオブジェクトを結合する方法です。 従来の溶接では、ユーザーはオブジェクトの周りでアークまたは熱源を手動で回転させていました。 オービタル溶接機では、アークがオブジェクトの周りを360度自動的に回転し、滑らかで均一なジョイントを作成します。 このプロセスにより、ユーザーエラーの余地がほとんどない非常にきれいな溶接が得られます。

軌道溶接技術を利用するために、労働者は電源と制御システムを含む特別な機器を必要とします。 特殊なオービタル溶接ヘッドは、柔軟なチューブまたは配管を使用して電源に接続します。 これらのヘッドには、溶接対象物の周りをロックするビルトインクランプと、対象物の周りで電極を回転させるビルトインモーターが備わっています。 この電極は、オービタル溶接手順全体を通してヘッド内に隠れたままです。

このプロセスでは、多くの場合、非消耗電極が必要です。つまり、電極自体が溶けて溶着することはありません。 代わりに、電極は十分な熱を発生して、金属オブジェクトのエッジを互いに溶かし、永久的な結合を形成します。 このタイプのアプリケーションでは、溶接機は標準の溶接棒ではなく、タングステン不活性ガス（TIG）に依存しています。 消耗電極を必要とする軌道溶接プロジェクトでは、ワイヤフィーダを使用して、溶接アークに金属ワイヤを供給することがよくあります。

このタイプの溶接の主な利点の1つは、一貫性のある高品質の溶接を生成するために、人為的ミスのリスクの多くを取り除くことです。 溶接ヘッドが対象物の周りにロックされると、電極はプロセス全体に自動的に誘導されます。 人間が物体の周りを溶接するとき、距離を均等に保つことは困難ですが、これらの溶接ヘッドは、一定の円形パターンで物体の周りに電極を移動します。 ほとんどのプロジェクトで消耗電極は不要であるため、オービタル溶接により、非常にきれいで飛び散りのない接合が実現します。

軌道溶接装置によって作成されたクリーンボンドにより、この手法はクリーンルームのアプリケーションで非常に人気があります。 これには、食品加工、実験室作業、さらには核溶接プロジェクトも含まれます。 軌道技術は、家庭や企業内の標準的なパイプ溶接でも使用できます。

この技術を利用したい溶接機は、さまざまなサイズのオブジェクトに対応するために、幅広い選択の溶接ヘッドを携帯する必要があります。 軌道技術は、適切なサイズの溶接ヘッドが各オブジェクトに適合する場合にのみ適用できます。 これには、溶接ヘッドのサイズの大部分を確保するために、企業からの相当な先行投資が必要になる場合があります。