¿Qué es el acabado superficial?
El acabado de la superficie en la fabricación se aplica a cualquier procedimiento final o serie de procedimientos que dan como resultado un cambio en una propiedad deseada de una cara del artículo fabricado. Las propiedades físicas o químicas pueden ser alteradas. Las industrias de metalurgia, textiles y polímeros a menudo usan el acabado de superficie para mejorar las características y el valor de sus productos.
La rugosidad de una superficie es una característica física común que debe suavizarse en un elemento fabricado. La molienda, el lijado, el pulido y el pulido son los pasos utilizados secuencialmente para aumentar la suavidad. Una superficie lisa puede ser deseable para el manejo de materiales, el apareamiento cerrado de piezas mecanizadas o por razones estéticas. La reducción de la fricción entre el objeto y otro material es una razón frecuente para suavizar las superficies.
La rugosidad de la superficie, expresada como AR, es una medida de la media aritmética de los picos y valles de una superficie. Se puede medir directamente mediante un perfilómetro de contacto, un dispositivo en el que una aguja de diamanteEn un lápiz óptico, sube y baja el perfil, siguiendo una cuadrícula programada mientras registra los resultados. Estos dispositivos miden RA de 0.1 a 0.4 microinches (3 a 10 nanómetros). Profilómetros e interferómetros sin contacto miden RA mediante una amplia variedad de mediciones ópticas, comparando los ángulos en los que se refleja la luz y se refleja los patrones de interferencia. Estas máquinas pueden medir la rugosidad en el rango de 0.012 a 0.02 microinches (3 a 5 angstroms).
Las propiedades de la superficie de los espejos utilizados en los telescopios determinan en gran medida la calidad de las imágenes obtenidas. La medición de la suavidad de estos espejos se vuelve tan desafiante como las técnicas de acabado de la superficie. La superficie del espejo primario del telescopio del Hubble tiene una varianza total de menos de 0.04 microinches (10 angstroms).
Las hojas u objetos de metal a menudo están recubiertos de polímeros o pintura para proteger el material decorrosión y picaduras. Estos acabados pueden aplicarse mediante spray o pulverización, o por vapor o deposición de polvo. Se puede lograr un acabado espejo mediante estos métodos. El paso final puede implicar un curado, recocido o hornear para establecer el acabado y garantizar la adhesión al material subyacente. También se puede emplear en relieve o grabado para modificar la superficie del objeto terminado.
La electroplatación es la práctica de unir un recubrimiento superficial de un material a otro por métodos electroquímicos. Por lo general, estos son metales o aleaciones de metales unidas a otros sustratos metálicos. El acabado de superficie resistente, resistente a la corrosión y atractivo es un requisito para muchos componentes de automóviles, aviones y botes. Del mismo modo, los componentes médicos usan electroplatización para lograr una superficie que pueda desinfectarse o esterilizarse.
En la industria textil, las telas pueden pasar por los pasos de acabado de la superficie que agregan brillo al material, almidón para ayudar a manejar o un patrón en relieve. La textura del material puede BE mejorado por una técnica de cepillado o raspado. Los artículos hechos de polímeros a menudo se someten a acabados superficiales para alterar su textura, permeabilidad de gas o líquido o rigidez.