¿Qué es el acabado superficial?
El acabado superficial en la fabricación se aplica a cualquier procedimiento final o serie de procedimientos que resulten en un cambio en una propiedad deseada de una cara del artículo fabricado. Las propiedades físicas o químicas pueden ser alteradas. Las industrias metalmecánica, textil y de polímeros a menudo utilizan el acabado de superficies para mejorar las características y el valor de sus productos.
La rugosidad de una superficie es una característica física común que debe alisarse en un artículo fabricado. El lijado, el lijado, el pulido y el pulido son pasos que se usan secuencialmente para aumentar la suavidad. Puede ser deseable una superficie lisa para el manejo de materiales, el acoplamiento cercano de piezas mecanizadas o por razones estéticas. La reducción de la fricción entre el objeto y otro material es una razón frecuente para alisar las superficies.
La rugosidad de la superficie, expresada como Ra, es una medida de la media aritmética de los picos y valles de una superficie. Se puede medir directamente con un perfilómetro de contacto, un dispositivo en el que una aguja de diamante en un lápiz óptico sube y baja por el perfil, siguiendo una cuadrícula programada mientras registra los resultados. Estos dispositivos miden Ra de 0.1 a 0.4 microinches (3 a 10 nanómetros). Los perfilómetros y los interferómetros sin contacto miden Ra mediante una amplia variedad de mediciones ópticas, comparando los ángulos en los que se refleja la luz y los patrones de interferencia. Estas máquinas pueden medir la rugosidad en el rango de 0.012 a 0.02 microinches (3 a 5 angstroms).
Las propiedades de la superficie de los espejos utilizados en los telescopios determinan en gran medida la calidad de las imágenes obtenidas. La medición de la suavidad de estos espejos se vuelve tan desafiante como las técnicas de acabado de la superficie. La superficie del espejo primario del telescopio Hubble tiene una variación total de menos de 0.04 microinches (10 angstroms).
Las láminas u objetos de metal a menudo están recubiertos con polímeros o pintura para proteger el material de la corrosión y las picaduras. Estos acabados pueden aplicarse por pulverización o pulverización catódica, o por deposición de vapor o polvo. Se puede lograr un acabado espejo por estos métodos. El paso final puede incluir un curado, recocido u horneado para establecer el acabado y asegurar la adhesión al material subyacente. El grabado en relieve o grabado también se puede emplear para modificar la superficie del objeto terminado.
La galvanoplastia es la práctica de unir un revestimiento de superficie de un material a otro por métodos electroquímicos. Típicamente, estos son metales o aleaciones metálicas unidas a otros sustratos metálicos. El acabado superficial resistente, resistente a la corrosión y atractivo es un requisito para muchos componentes de automóviles, aviones y embarcaciones. Del mismo modo, los componentes médicos utilizan galvanoplastia para lograr una superficie que pueda desinfectarse o esterilizarse.
En la industria textil, las telas pueden pasar por pasos de acabado de superficie que agregan brillo al material, almidón para ayudar en el manejo o un patrón en relieve. La textura del material puede mejorarse mediante una técnica de cepillado o raspado. Los artículos hechos de polímeros a menudo se someten a acabados superficiales para alterar su textura, permeabilidad o rigidez a gases o líquidos.