キャプスタン旋盤とは

キャプスタン旋盤は、同じ部品を何度も作成するために使用されるフライス盤です。 切断ビットはキャプスタンと呼ばれる回転可能なタレットに取り付けられており、ユーザーは最初のビットを外してから2番目のビットを取り付けることなく、切断するビットの向きをすばやく変更できます。 ブランクと呼ばれることもある原材料をキャプスタン旋盤に取り付け、高速で回転させます。 ナイフとも呼ばれる切断ツールを使用してブランクに切り込み、新しい形状またはデザインを作成します。

同じブランクで新しい形状またはデザインをカットする必要がある場合、工具タレットを回転させ、別のナイフを回転するブランクに接触させることができます。 これにより、キャプスタン旋盤をすばやく簡単に使用できます。これは、ユーザーがさまざまなブランクから同じ部品を何度も作成する場合に重要です。 すべての工具はすでにキャプスタン旋盤に取り付けられており、タレットを簡単に回転させるだけで、ユーザーは必要なカットを行うことができます。 古いマシンでは、ユーザーがタレットを手動で回転させる必要があります。

新しいマシンでは、コンピューター数値制御（CNC）を使用できます。 コンピューターは、ブランクを特定の速度で回転させ、工具の深さと接触を調整し、必要に応じてキャプスタンまたはタレットを回転させて適切なカットを作成するようにプログラムできます。 手動旋盤と比較したCNCキャプスタン旋盤の利点には、時間の節約、効率、およびカットの厳しい公差が含まれます。 コンピューターは、すべてのブランクが特定の許容範囲内にカットされることを保証し、ほとんどの消費者またはクライアントが要求する部品間の均一性を確保します。 CNCキャプスタン旋盤オペレーターは、プログラムが完了したら機械を監視する必要があり、ヘッドストックにブランクを追加または削除する必要がありますが、そうでない場合、機械は人間の介入なしで切断の大部分を実行します。

手動キャプスタン旋盤は、ツールを特定の位置にインデックス付けして繰り返し部品を作成することもできますが、操作を開始する前に機械ブロックを手動で配置する必要があります。 ユーザーは、切断を実行する連続ツールごとに戦略的にバーまたはブロックを配置します。異なる部品を作成する場合は、それらのブロックを削除してから交換する必要があります。 これにより、CNCマシンよりも少し時間がかかりますが、キャプスタンを備えていない他のスタイルの旋盤よりも時間を節約できます。